Cтраница 1
Коррозионное состояние металла и изоляционного покрытия трубы должно определяться во всех шурфах, отрываемых в процессе эксплуатации газопровода или смежных сооружений. [1]
Визуальные наблюдения коррозионного состояния металла в натурных условиях обычно проводят, имея небольшую походную лабораторию, в которую входят: лупа ( с увеличением до 5 - 10 раз), фонарик, зеркало с длинной ручкой, штангенциркуль, глубиномер, пинцеты, фотоаппарат, набор напильников и шпателей, молоток, 2 - 3 шила, долото, перочинный нож, склянки с растворами 5 % - ной HNO3, 10 % - ной Н3РО4, 10 % - ной NaHCO3, a также со спиртом, ацетоном, бензином, бензолом и лаком для фиксирования очищенных от продуктов коррозии язв и каверн, несколько чистых тряпок и вата. [2]
Метод контроля коррозионного состояния металла труб газопроводов без их вскрытия с поверхности земли ( бесконтактный метод контроля) основан на использовании собственного магнитного поля, генерируемого трубопроводом под действием динамика-механических нагрузок, вызываемых статическим и пульсирующем давлением газа. [3]
Данные периодического контроля коррозионного состояния металла оборудования подтверждают результаты оперативной оценки поведения водородных расслоений. [4]
Данные периодического контроля коррозионного состояния металла оборудования подтверждают результаты экспресс-оценки поведения водородных расслоений. [5]
Данные периодического контроля коррозионного состояния металла оборудования подтверждают результаты оперативной оценки поведения водородных расслоений. [6]
Удобство метода заключается в возможности получения информации о коррозионном состоянии металла каждый данный момент времени. [7]
Дано общее представление о современных научно-технических принципах диагностики коррозии, включающих мгновенную диагностику коррозионного состояния металла, методы математического моделирования коррозионных отказов и теоретические принципы прогнозирования отказов. [8]
Обобщение опыта эксплуатации варочных котлов на Байкальском ЦБК и Братском ОАО ЦКК по результатам их обследования с точки зрения коррозионного состояния металла корпусов. [9]
Модели, не описываемые какими-либо математическими уравнениями и представимые в виде набора табличных коэффициентов или номограмм, рекомендованных для оценки коррозионного состояния металлов. [10]
Дозирование ЭДТА и ее солей в конденсат недопустимо вследствие их коррозионной агрессивности. Место для ввода комплексона должно быть защищено специальной рубашкой. Должен быть введен повышенный контроль за коррозионным состоянием металла тракта и котла при данном режиме. [11]
По первому способу физического моделирования информация о развитии процесса получается на металлических образцах ( искусственных моделях), помещенных в реальные эксплуатационные среды. По второму способу металлические образцы ( либо реальная конструкция) подвергаются воздействию среды более агрессивной, чем эксплуатационная. При этом коррозионный процесс протекает интенсивнее и возможно получение опережающей информации о коррозионном состоянии металла. [12]
Контроль режима ведут на основании результатов анализов проб вод и пара, показаний рН - метров питательной и котловой воды, периодических определений количественного и качественного состава отложений, а также оценки состояния металла котла в коррозионном отношении. Оперативный персонал особо контролирует два основных показателя режима: дозу комплесона ( по убыли уровня в мернике рабочего раствора 7 с пересчетом на расход питательной воды) и рН котловой воды чистого отсека. Вырезка представительных образцов труб поверхности нагрева, качественный и количественный анализ отложений, оценка коррозионного состояния металла в сравнении с его исходным состоянием в первые 1 - 2 года отработки режима выполняются через каждые 5 - 7 тыс. ч работы. [13]