Коррозионное состояние - газопровод
Cтраница 2
Далее, при обследовании коррозионного состояния данного газопровода была обнаружена еще большая часть дефектных труб [ рис. 2), так как порог чувствительности дефектоскопа составлял для коррозионных дефектов diaia 0.05. Так, внутри-трубная дефектоскопия выявила m 690 труб с коррозионными дефектами. Статистическая обработка результатов ВТД показывает на наличие п 768 дефектных труб. [16]
Для получения данных, определяющих коррозионное состояние газопроводов и выбор средств электрической защиты, ежегодно по плану работ производятся измерения разности потенциалов между газопроводом и землей, рельсами трамвая и землей, а также газопроводом и рельсами трамвая и составляются потенциальные графики. [17]
Задачей электрометрического диагностирования является определение коррозионного состояния газопроводов и противокоррозионной защиты, эффективности действия электрохимической защиты, выдача рекомендаций по повышению эффективной защиты сооружений от коррозии. [18]
Для получения исходных данных, определяющих коррозионное состояние газопровода, и выбора средств электрической защиты были проведены измерения разности потенциалов газопровод - земля, рельсы - земля и пробное дренирование для выявления наиболее эффективных мест установки стационарных электродренажей, а также определения величины дренажного тока. [19]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. По этой причине радиографический метод контроля технического состояния действующих газопроводов до настоящего времени практически не применяется, широко используясь в то же время для контроля сварных стыков трубопроводов, как при их строительстве, так и при ремонте. [20]
Принципиальных трудностей применения радиографических методов для контроля коррозионного состояния газопроводов нет, однако технические трудности, такие как обеспечение условий сканирования контролируемой поверхности, при котором возможно выявление отдельных каверн и трещин, а также раздельной регистрации лучей обратного рассеивания, очень велики. [21]
Проведенные в 1966 г. работы по обследованию коррозионного состояния газопроводов являются исходным материалом для определения новой системы электрической защиты. [22]
Составление потенциальных диаграмм дает возможность судить о коррозионном состоянии газопроводов не только при исследовании опасности коррозии, но и в процессе эксплуатации защиты подземного металлического сооружения. Оно также дает возможность наглядно судить об изменении потенциальной характеристики сооружения при изменении условий, вызывающих и способствующих развитию коррозии, а также об эффективности действия защиты. [23]
 |
Рычажный каверномер. [24] |
По результатам электрических измерений и данным обследования газопровода в шурфах составляют карту коррозионного состояния газопровода, по которой принимают решение о дополнительной электрохимической защите, ремонте изоляции или замене участка газопровода. [25]
Таким образом, при применении регистрирующих приборов и обработке картограммы с помощью планиметров процесс получения информации о коррозионном состоянии газопровода остается достаточно трудоемким и требует высокой квалификации операторов, поэтому для определения средних значений разности потенциалов труба - земля в поле блуждающих токов применяют электронные и электрохимические интеграторы. [26]
Одними из важнейших факторов надежности и безопасной эксплуатации ГТС являются периодические детальные комплексные электрометрические обследования противокоррозионной защиты и коррозионного состояния газопроводов. [27]
Однако опыт таких обследований указывает, что приведенные составы работ в большинстве случаев недостаточны и не в полной мере позволяют реализовать задачи определения коррозионного состояния газопровода и диагностики оборудования электрохимической защиты. Они в большей степени направлены на формализацию выполняемых работ без учета как особенностей самого объекта, так и условий его эксплуатации. Накопленный в ООО Волготрансгаз и ОАО Гипрогазцентр опыт организации, проведения и использования результатов электрометрической диагностики указывает на необходимость применения дополнительных видов измерений к указанным в [1] в части планирования таких работ. В большинстве случаев интерпретация измеренных параметров электромагнитного поля трубопровода возможна только при четком определении его пространственного положения. [28]
На крупных многониточных системах магистральных газопроводов при большом объеме сооружений защиты и электрических измерений, прохождении газопроводов в зоне воздействия блуждающих токов и устройстве совместной защиты газопроводов с другими подземными сооружениями контроль за коррозионным состоянием газопроводов и эксплуатацией средств защиты осуществляет межрайонная производственная лаборатория. Лаборатория выполняет методическое руководство эксплуатацией СКЗ и других сооружений защиты и оказывает помощь персоналу районных управлений в проведении электрических измерений, контроле за состоянием изолирующего покрытия газопровода, автоматизации и телеконтроле СКЗ. Кроме того, лаборатория разрабатывает производственные инструкции по устройству, эксплуатации и ремонту сооружений защиты и технике безопасности применительно к условиям данной системы газопроводов. [29]
Организация, выполняющая работы по защите действующих газопроводов, должна иметь карты-схемы газопроводов с обозначением месторасположения установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов, обобщенные данные о коррозийности грунтов и об источниках блуждающих токов, а также ежегодный анализ коррозионного состояния газопроводов и эффективности работы защит. [30]
Страницы: 1 2 3