Очищаемое изделие
Cтраница 3
В табл. 3 даны состав водных моющих растворов и режимы ультразвуковой очистки в зависимости от материала очищаемых изделий и вида загрязнений. [31]
Таким образом, качество очистки и шероховатость поверхности слоя изделий зависят от: расстояния сопла аппарата от очищаемого изделия; качества абразивных частиц-их остроугольное, однородности, массы; песка, крошки; твердости металла, структуры, формы поверхности очищаемых изделий; угла наклона абразивной струи к очищаемой поверхности деталей; давления сжатого воз - Духа. [32]
Принцип действия аппаратов струйной обработки основан на сообщении кинетической энергии частицам абразивного материала и их направленной подаче на очищаемое изделие. Это достигается за счет струи сжатого воздуха, воды или действия центробежной силы. При ударе о преграду ( изделие) частицы благодаря запасенной энергии вызывают поверхностное разрушение и деформацию материала, следствием чего является удаление окислов и других загрязнений с поверхности. [33]
Выбор частотного диапазона производится, исходя из физико-химических свойств загрязнений, моющих сред, кавитационной стойкости материала, способности очищаемых изделий переносить деформации и переменные ускорения, особенности распространения ультразвуковых волн в среде ( эффекты экранирования, поглощения), интенсивности кавитационных процессов, размеров преобразователя, условий труда обслуживающего персонала, а также из экономических соображений. На высоких - частотах целесообразно производить очистку в тех случаях, когда загрязнения слабо связаны с поверхностью деталей или легко растворяются в моющей жидкости. [34]
 |
Схема устройства ультразвукового агрегата УЗА-1. [35] |
Вращение очищаемого узла производится при помощи электродвигателя, связанного клиноременной передачей с редуктором и накидной муфтой, охватывающей вал очищаемого изделия. [36]
ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА - поверх-постная очистка, производимая путем травления в растворах кислот, солей, щелочей в специально оборудованных ваннах, в которые помещают очищаемые изделия. [37]
 |
Ультразвуковой агрегат для очистки крупногабаритных изделий УЗ А-16. [38] |
Очистка контактным методом весьма эффективна, так как, помимо разрушения слоя загрязнений за счет кавитации и перемешивания моющей жидкости, происходит механическое отделение частиц загрязнений вследствие колебаний стенок очищаемого изделия. [39]
Очистка производится в пескоструйных и дробеметных камерах, на об-дирочно-шлифовальных станках с помощью корундовых и карборундовых кругов, а также во вращающихся галтовочных барабанах или колоколах, в которые загружаются очищаемые изделия, песок или наждак. Более тонкая очистка поверхности металла достигается на полировочных станках с войлочными, фетровыми и бязевыми кругами, покрываемыми специальной пастой, а также на крацовочных станках, оборудованных щетками из волоса или мягкой проволоки. [40]
Очистка производится в пескоструйных, дробеструйных и дробемет-ных камерах, на обдирочно-шлифовальных станках с помощью корундовых и карборундовых кругов, а также во вращающихся галтовочных барабанах или колоколах, в которые загружаются очищаемые изделия, песок или наждак. Более тонкая очистка поверхности металла достигается на полировочных станках с войлочными, фетровыми и бязевыми кругами, покрываемыми специальной пастой, а также на крацовочных станках, оборудованных щетками из волоса или мягкой проволоки. [41]
Автоматизация процесса очистки, активное перемещение изделий в жидкости, периодическое извлечение и погружение их в высококонцентрированные растворы, нагретые до оптимальной температуры, низкие затраты всех видов энергии ( табл. 2.12) на тонну очищаемых изделий выгодно отличают установку 029.495 0 от применявшихся ранее. Повышению ее экономичности способствует также снабжение установки устройствами для. [42]
Таким образом, качество очистки и шероховатость поверхности слоя изделий зависят от: расстояния сопла аппарата от очищаемого изделия; качества абразивных частиц-их остроугольное, однородности, массы; песка, крошки; твердости металла, структуры, формы поверхности очищаемых изделий; угла наклона абразивной струи к очищаемой поверхности деталей; давления сжатого воз - Духа. [43]
 |
Дробеиетный аппарат. [44] |
В дробеметном аппарате ( рис. 1.9) дробь из бункера попадает в импеллер ( турбинку), лопасти которого вращаясь вокруг оси, передвигают дробь к окну, через которое она попадает на лопатки ротора и оттуда с большой скоростью на очищаемое изделие. В отличие от дробеструйных аппаратов в дробемет-ных аппаратах дробь выбрасывается с большой скоростью ( 70 - 80 м / с), в результате чего она оказывает не только скалывающее, но и частично абразивное воздействие на поверхностный слой очищаемого металла. [45]
Страницы: 1 2 3 4