Промытое изделие
Cтраница 2
Если электролитическая полировка стали является последней операцией, то промытые изделия необходимо подвергнуть 15 - 20-мин обработке в 10 % - ном NaOH при 60 - 70 С, что заметно влияет на повышение коррозионной стойкости. [16]
В нагретый до температуры 98 - 100 С раствор загружают предварительно подготовленные и промытые изделия и выдерживают при данной температуре примерно 20 мин. Затем изделия выдерживают в растворе еще 10 мин. После сушки изделия промасливают машинным маслом, смазками или олифой. [17]
Изделия, очищаемые от ржавчины, тщательно промывают водой. Промытые изделия должны быть помещены на 10 - 15 мин. [18]
После пайки с изделия удаляют остатки флюсов промывкой в ванне с проточной горячей водой, нагретой не ниже чем до температуры 70 С. Промытое изделие просушивают при температуре 100 - 120 С в сушильном шкафу, оборудованном вентиляцией. [19]
Протравленные и промытые изделия после небольшой выдержки в слое флюса погружают на некоторое время в расплав. [20]
Изделия с нанесенными на них покрытиями выдерживают 1 ч при т-ре 35 С и относительной влажности воздуха - 70 %, затем промывают и сушат, повторяя процесс три-четыре раза. Оксидированные и промытые изделия обрабатывают в мыльном растворе, сушат и промасливают. [21]
 |
Уплотнение болтового крепления изделия к основанию ящика. [22] |
Достаточно эффективными и безопасными являются водно-щелочные растворы и эмульсии вида тринатрийфосфат по ГОСТ 201 - 76, сода кальцинированная по ГОСТ 5100 - 73, синтанол ДС-10 и др. Однако для обезжиривания требуется большое количество этих растворов, поэтому обезжиривание ими осуществляется или промывкой струей, или в ванне. Естественно, промытые изделия требуют быстрой и эффективной сушки. Поэтому использование водно-щелочных растворов и эмульсии пригодно для обезжиривания снимаемых деталей и узлов и неприменимо для машины или оборудования в целом. [23]
К основным методам диффузионного цинкования относятся: цинкование в расплавленном цинке, в порошке цинка и в парах цинка. При горячем цинковании протравленное и промытое изделие через слой флюса погружают в расплавленный цинк ( 430 - 460 С) и выдерживают в нем 15 - 90 с, получаемая толщина слоя 0 02 - 0 03 мм. Цинкование в порошке цинка ( 75 - 90 % Zn) выполняется в в контейнерах или в печах с вращающейся ретортой при температуре 350 - 450 G в течение 1 - 10 ч; толщина слоя 0 03 - 0 08 мм, Цинкование в парах цинка проводится при 700 - 1000 С в печи, через которую пропускается водород; для получения паров цинка в печь вводится цинковая пыль в смеси с 20 - 40 % глинозема; толщина слоя 0 15 - 0 2 мм и более. [24]
Обычно моечные установки имеют три, реже четыре зоны ( камеры), из них одна-две предназначены для обезжиривания и две для промывки водой. Для удаления с поверхности промытых изделий капель воды выполняют обдувку горячим воздухом через специальные форсунки. Обдувка сжатым воздухом обходится дороже. Обычно промытые изделия направляют в сушильные камеры. [25]
На изделиях из коррозионностойкой стали под слоем серебра обычно находится никелевый подслой, который с трудом растворяется во время анодной обработки в цианидном растворе. Более практично после грубого удаления серебра в растворе для анодной обработки перенести промытые изделия в 50 % - ную азотную кислоту, где наступает полное удаление никеля и остатков серебра. Поверхность коррозионностойкой стали не подвергается при этом никаким изменениям. [26]
Качество воды важно как при обезжиривании, так и при травлении. При промывке после обезжиривания рекомендуется смягчать воду, так как при большой жесткости ее на высохшей поверхности промытых изделий могут образовываться карбонатовые соли, не растворимые в воде. Для избежания этого явления воду следует предварительно пропустить через водоочистительные установки или добавить полифосфаты, способствующие растворению упомянутых выше солей. Качество полифосфатов должно быть достаточно высоким. Для промывки изделий после травления рекомендуется использовать последовательно подкисленную соляной кислотой воду, а затем чистую проточную, подогретую до 40 - 60 С. Такой прием способствует образованию солей двухвалентного железа, а также и солянокислых, легче растворимых в воде, в особенности в подогретой. [27]
С изделия, извлеченного из раствора, аммиак на воздухе испаряется очень быстро, оставляя окись натрия и фтористый натрий. Их следует немедленно смыть е изделия, бросив или опустив его IB большой сосуд с холодной проточной водой. Промытое изделие извлекается из воды и сушится. [28]
Обычно моечные установки имеют три, реже четыре зоны ( камеры), из них одна-две предназначены для обезжиривания и две для промывки водой. Для удаления с поверхности промытых изделий капель воды выполняют обдувку горячим воздухом через специальные форсунки. Обдувка сжатым воздухом обходится дороже. Обычно промытые изделия направляют в сушильные камеры. [29]
При хромировании изделий, покрытых никелем, для получения хорошего сцепления промежуток времени между полированием никелевого слоя и хромированием должен быть минимально коротким. При больших перерывах между этими операциями изделия следует повторно отглянцевать, пользуясь бязевыми кругами и пастой с окисью алюминия. При покрытии никелем в ванне блестящего никелирования промытые изделия на тех же подвесках завешиваются в ванну хромирования. [30]
Страницы: 1 2 3