Плоское изделие

Cтраница 2

Для плоских изделий сначала изготавливают на каландре невулканизованные пластины, усиленные в некоторых случаях тканью, а затем вулканизуют их в обогреваемых прессах многоэтажного типа. Трубки, стержни, профили и шланги шприцуют из резиновых смесей так же, как из пластмасс, а затем вулканизуют в обогреваемых котлах. Аналогичный путь проходят прочие формовые и неформовые изделия. Для неформовых изделий пресс-формы не нужны. Так называемые маканые изделия изготовляют с помощью формы для макания. Резиновую смесь, используемую в этом процессе, растворяют в бензине или другом растворителе. Путем многократного обмакивания формы и последующего испарения растворителя получают резиновую оболочку желаемой толщины, которую затем вулканизуют. [16]

В плоских изделиях высота ребра обычно равна удвоенной толщине его у основания. Толщина ребра не должна значительно отличаться от стенок изделия. [17]

Для получения плоских изделий из листовых термопластов используются методы вырубки. На практике используется четыре метода вырубки: а) без подогрева материала и инструмента; б) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; в) с подогревом материала, но без подогрева инструмента; г) с подогревом материала и инструмента. Вырубка может осуществляться контурным ножом или штампом. [18]

Для перемещения плоских изделий ( плит, листов и тому подобных объектов небольших габаритов длиной до 1000 мм) можно использовать механизмы обычных продольно-строгальных или фрезерных станков. [19]

Состав краски для печати в. [20]

Для декорирования плоских изделий - тарелок, блюдец - применяют главным образом вращающиеся столы, а для полых изделий с более сложным характером работ - конвейерные установки. Хотя в этих установках механизированы лишь мойка, сушка и межоперационное транспортирование изделий, организация поточной работы значительно повышает производительность труда бригады, улучшает использование производственной площади и снижает необходимый объем запасов полуфабриката. [21]

Для сушки плоских изделий перспективен способ с использованием промежуточного твердого теплоносителя в кипящем слое. На рис. VII-30 [87] приведена типичная схема сушилки, разработанной английской фирмой. [22]

При прессовании плоских изделий с большими поверхностями ( тарелки, подносы, сухарницы) на них остаются от таблеток пограничные следы в виде волн и разводов, поэтому для таких изделий применяют аминопласт в нетаблетиро-ванн О М виде. [23]

Для контроля плоских изделий приспособление может быть выполнено в виде мастикового калибра. [24]

При изготовлении плоских изделий бетонная смесь из широкого бункера ленточным питателем заполняет полость вибронасадка. При нахождении бетоноукладчика вне формы полость вибронасадка перекрывается снизу поддоном. При этом происходит постепенное открывание щели вибронасадка, включение ленточного питателя широкого бункера и двух задних ( по ходу) вибраторов. За один проход бетоноукладчика происходит укладка первого слоя бетонной смеси. Когда нижнее отверстие вибронасадка перекроется поддоном столика 16, отключаются все механизмы бетоноукладчиков, включается виброплощадка и происходит уплотнение первого слоя бетонной смеси. Затем происходит отключение виброплощадки и включение бетоноукладчика, который при обратном ходе производит укладку второго слоя бетонной смеси. При этом включаются два вибратора ( задних по ходу) вибронасадка. Гладильное устройство включается тогда, когда брус подойдет к краю формы. Для укладки второго слоя необходимо меньшее количество бетонной смеси, чем при укладке первого слоя. Поэтому в вибронасадке происходит накопление бетонной смеси. Когда этот запас достигнет величины, достаточной для укладки верхнего слоя изделия, ленточный питатель широкого бункера отключается и дальнейшая укладка бетонной смеси происходит за счет накопленного запаса. Затем последовательно происходит отключение вибраторов вибронасадка и гладильного устройства. При дальнейшем движении бетоноукладчик доходит до места загрузки бетонной смеси и останавливается. После загрузки бетоноукладчик подходит к посту формовки, где за это время убирается форма с изделием и устанавливается порожняя форма. Далее цикл работы повторяется. [25]

Схема искривления плоского изделия при различном.| Схема искривления изделий при разной температуре в половинах. [26]

Для получения неискривленных плоских изделий необходимо обеспечить правильное расположение впускного литникового канала; особенное внимание следует обращать на характер течения материала. Так, если в форме создать параллельное течение, то, несмотря на различную усадку в двух взаимно перпендикулярных направлениях, не возникает напряжений, вызывающих искривление. Это достигается применением щелевого литника ( см. рис. V. [27]

Эксцентриситет для круглых плоских изделий проверяют на специальных оптических приборах. Этот вид контроля распространен в производстве грампластинок. [28]

При вулканизации плоских изделий пресс перестраивается для работы на трех греющих плитах. В этом случае для загрузки средней плиты служит механический загрузчик пресс-форм, который представляет собой сварной каркас. [29]

Станок для маркировки изделий накаткой ( а, державка с клеймами для маркировки изделий ( б. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5