Аморфное состояние - сплав
Cтраница 1
Аморфное состояние сплава является метастабилышм. Поэтому МС подвергают отжигу, в процессе которого происходит релаксация к более стабильному состоянию стеклофазы. Однако при температурах отжига, превышающих ( 0 4 - 0 65) Гпл, материал кристаллизуется. [1]
Аморфное состояние сплава является метаетабильным. Поэтому MG подвергают отжигу, в процессе которого происходит релаксация к более стабильному состоянию стеклофазы. Однако при температурах отжига, превышающих ( 0 4 - 0 65) Тпя, материал кристаллизуется. [2]
Для аморфного состояния сплавов характерна повышенная гомофазность ( отсутствие дислокаций и границ между зернами), вследствие чего у них проявляется склонность к самопассивации [297] и соответственно - повышенная коррозионная стойкость. [3]
Так, отмечена большая легкость перехода в аморфное состояние сплавов вблизи их эвтектических составов, а также в точках образования интерметаллических соединений. [4]
 |
Анодные поляризационные кривые ( 50 мВ / мин для Ni, Nb и сплава Nb 0Ni6o в кристаллическом ( К и аморфном ( А состояниях. Раствор 2 н. NaCl HCl ( pH0 при 100 С. [5] |
На этом сплаве были установлены аналогичные эффекты повышенной склонности к пассивации и большей стойкости пассивации для аморфного состояния сплавов. [6]
Аморфные металлические сплавы или металлические стекла ( МС) являются новым перспективным материалом. Аморфное состояние сплава характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении атомов упаковки. Такое состояние материала достигается сверхбыстрым его охлаждением из газообразного, жидкого или ионизированного состояния. Существуют различные методы получения аморфных сплавов. [7]
Аморфные металлические сплавы или металлические стекла ( МС) являются новым перспективным материалом. Аморфное состояние сплава характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении ато мов упаковки. Такое состояние материала достигается сверхбыстрым его охлаждением из газообразного, жидкого или ионизированного состояния, Существуют различные методы получения аморфных сплавов. [8]
Исследованиями Матвеевой и Ковнеристого [485] показана возможность управления структурой с определенным соотношением объемных долей аморфной и мелкокристаллической фаз путем изменения химического состава сплава и скорости охлаждения. Мелкокристаллическое и аморфное состояния сплавов на основе системы TiNi-TiCu получены методом сверхбыстрой закалки расплава при скоростях охлаждения 105 - 106 К / с. [9]
Коэффициент теплового расширения части таких материалов близок к нулю. При переходе в аморфное состояние сплавов на основе переходных металлов ( железа, кобальта, никеля) значительно снижаются намагниченность и температура Кюри. При комнатной температуре коэрцитивная сила и индукция насыщения магнитомягких металлических стекол несколько ниже, а удельное электрическое сопротивление на два-четыре порядка выше по сравнению с материалами в кристаллическом состоянии, т.е. уровень электромагнитных потерь в аморфных сплавах значительно ниже. [10]
В, 15 - 20 мин) отожженных образцов, имеют два ярко выраженных пика на кривой их зависимости от времени изотермического отжига. Первый максимум обусловлен влиянием процессов структурной релаксации, протекающих е рамках аморфного состояния сплавов, на формирование структуры пассивирующих слоев. Проявление второго максимума при временах отжига порядка 100 - 180 ч ( в зависимости от состава АС) обусловлено появлением е локальных областях поверхности на глубине 10 - 20 ш выделений кристаллических фаз и твердого раствора хрома на основе железа, что следует из анализа конверсионных ЯГР-спектров контактной и свободной поверхностей сплавов. При этом в спектрах поглощения, характеризующих объемное состояние АС, кристаллических выделений не обнаружено. Наличие в АС поверхностно-активных элементов приводит к уменьшению интенсивности максимумов i, и щ, тго очевидно характеризует более высокую защитную способность пассивирующих слоев при сохранении общей тенденции к протеканию структурных изменений в сплавах. [11]
Страницы: 1