Структурное состояние - сталь
Cтраница 1
Структурное состояние стали также сказывается на устойчивости ее против графитизации: крупнозернистая сталь более устойчива, чем мелкозернистая. [1]
Структурное состояние стали, определяемое термической обработкой, также существенно влияет в ряде случаев на качество сварного соединения. [2]
Структурное состояние стали сильно влияет как на электрохимические коррозионные процессы, так и на диффузионные процессы; чем больше нестабильность фаз, из которых состоит сталь, тем выше ее чувствительность к коррозии. [3]
Структурное состояние сталей, определяемое видом термической обработки, в сильной степени изменяет не только характеристики статической прочности, но также и усталостную прочность стальных деталей. Известно, что предел выносливости как углеродистых, так и низколегированных сталей существенно повышается в результате закалки с последующим отпуском по сравнению с состоянием после отжига или нормализации. [4]
Структурное состояние стали в значительной степени определяет вид истинной диаграммы растяжения. В сталях с более равновесной структурой при распространении фронта Чернова-Людерса вдоль образца коэффициент деформационного упрочнения значительно меньше коэффициента упрочнения в области однородного деформационного упрочнения, а на кривой растяжения появляется заметная площадка текучести. В сталях с менее равновесной структурой коэффициент упрочнения на начальной стадии пластического течения является максимальным по сравнению с коэффициентом упрочнения во всех остальных областях кривой растяжения, а площадка текучести отсутствует. Это обстоятельство приводит к более резкому росту сопротивления малым пластическим деформациям уже после незначительных обжатий. Независимо от структурного состояния повышение степени деформации растяжением в области однородного деформационного упрочнения приводит к росту эффекта деформационного старения. Последний проявляется заметнее в сталях с менее равновесной структурой после небольших деформаций. Исследование влияния структурного состояния после деформации сжатием на эффект деформационного старения, проведенное на стали 45 [247] ( рис. 60), показало, что упрочнение в результате деформационного старения слабо зависит от размера и формы цементитных частиц после больших обжатий, хотя и наблюдаются некоторые особенности влияния структурного состояния стали, которые будут рассмотрены дальше. [5]
Структурное состояние стали определяет жаропрочные свойства как прямых труб, так и гибов. Так, в [17] изучены жаропрочные свойства большого числа труб и гибов паропроводов, изготовленных из стали 12Х1МФ, и установлено, что основное влияние на разброс значений длительной прочности оказывает структурное состояние стали. Холодная пластическая деформация гибки не изменяет существенно этого разброса и несколько повышает жаропрочные свойства стали. Упрочняющее влияние деформации проявляется тем заметней, чем стабильней исходная структура. Так, при исходной феррито-карбидной структуре упрочняющее влияние гибки отчетливо проявляется и сохраняется длительное время, например при 540 С - до нескольких десятков тысяч часов. [6]
Влияние структурного состояния стали на предел длительной прочности изучено достаточно подробно [12], и показана зависимость жаропрочности от количества сорбитной составляющей в структуре. [7]
Хладноломкость обусловливается особым структурным состоянием стали, которое придает излому кристаллический вид. Хладноломкость увеличивает чувствительность стали к надрезам, поверх-переходам сечений деталей. [8]
Таким образом, структурное состояние стали оказывает влияние на эффект деформационного старения сталей со средним и высоким содержанием углерода. При этом необходимо учитывать вид деформации ( схему напряженного состояния) как при предварительной деформации, так и при последующем исследовании механических свойств. Если в обоих случаях схема напряженного состояния одинакова, то влияние структурного состояния заметно проявляется, особенно после малых обжатий. [9]
При тепловом изнашивании исходное структурное состояние стали, в частности, в буровых долотах - мартенсит - полностью меняется. В условиях сильного разогрева, явно превышающего не только уровень температур высокого отпуска, но и значение критических температур нагрева стали под закалку, резко меняются все характеристики механических свойств стали, обусловленные сложной химико-термической обработкой этого инструмента. При этом предел прочности, предел текучести и твердость стали резко падают, а показатели пластичности растут. [10]
 |
Зависимость эрозионной стойкости стали ( потери массы за 6 ч от содержания хрома. [11] |
Хром влияет по-разному на различные структурные состояния стали. [12]
На низкотемпературную пластичность существенно влияет структурное состояние стали. Равновесные структуры стали образуются в результате распада аустенита ( твердого раствора углерода в у-железе) при медленном охлаждении или изотермических выдержках. [13]
 |
Изменение количества мартенсита. [14] |
В результате первой стадии распада образуется структурное состояние стали, называемое отпущенным мартенситом. [15]
Страницы: 1 2 3 4