Физическое состояние - материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Физическое состояние - материал

Cтраница 2


В случаях, когда измерение уровня из-за особенностей физического состояния материала затруднительно, могут быть применены гидравлические или пневматические динамометры - весомеры.  [16]

Данную группу свойств составляют, во-первых, параметры физического состояния материалов и, во-вторых, свойства, определяющие отношение материалов к различным физическим процессам. К первым относят плотность и пористость материала, степень измельчения порошков, ко вторым - гидрофизические свойства ( водопоглощение, влажность, водопроницаемость, водостойкость, морозостойкость), теплофизические ( теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение) и некоторые другие.  [17]

В процессе формования при нагреве в сравнительно короткий промежуток времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав. Термореактивные материалы при нагревании в процессе формования переходят из начального пластичного в твердое или эластичное термостабильное состояние. Этот переход термореактивного материала из одного состояния в другое называется отверждением. Под этим термином понимается химическая реакция, приводящая к изменению структуры смолы.  [18]

Кроме активности и концентрации свободных радикалов, скорость старения зависит от физического состояния материала, обеспечивающего или, наоборот, исключающего возможность сближения реакционноспособных групп: у каучуков и резин скорость старения в стеклообразном состоянии значительно меньше, чем в высокоэластическом; у поливинилхлорида пластифицированные композиции часто оказываются более стойкими к старению, чем жесткие. В процессе старения существенную роль играют величина и состояние поверхности изделия или частиц полимера.  [19]

20 Относительное изменение среднего радиуса втулок различной толщины из стали 40ХФА при азотировании. Температура процесса 520 С. толщина слоя 0 48 мм [ 111. - - - - - - - - расчетная кривая. О - эксперименталь.| Примерная классификация источников автодеформирования металлических деталей при термической обработке. [20]

Причинами деформации могут быть высокие напряжения, изменения удельного объема сплава и физическое состояние материала, обусловливающее его податливость деформации в момент превращения.  [21]

Электризация материалов зависит от скорости, перемещения трущихся поверхностей, характера контакта, физического состояния материалов и их электрических свойств, а также от влажности материалов и окружающего воздуха; чем ниже влажность воздуха и электропроводность трущихся тел, чем выше скорость перемещения их относительно друг друга, тем интенсивнее протекает процесс электризации.  [22]

Скорость старения зависит от природы и интенсивности воздействия вызывающего его агента, от физического состояния материала, определяемого температурой эксплуатации и количеством пластификатора в композиции, от наличия в материале ингибиторов или промоторов распада, а также от условий переработки композиции в изделие. Практически в условиях эксплуатации трудно найти случай, когда старение вызывается каким-либо одним фактором.  [23]

24 Изменение амплитуды гармонических составляющих сигнала преобразователя при растяжении цилиндрических образцов. [24]

Возникновение высших гармонических составляющих связано с нелинейностью петли магнитного гистерезиса, форма которой определяется физическим состоянием материала.  [25]

Такое функциональное деление червяка на различные зоны в действительности может и не совпадать с фактическим распределением физических состояний материала. В особенности это касается границы между зоной питания и зоной плавления, которая на практике определяется не очень четко, и положение которой в значительной мере зависит от таких характеристик режима шприцевания, как температура корпуса, скорость вращения червяка и производительность машины. Поэтому точное совпадение фактических и теоретических границ каждой из зон является чисто случайным.  [26]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс: по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии ( экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии ( вакуум - и пневмоформование), в твердом состоянии ( механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс.  [27]

Формование изделий из пластических материалов представляет собой сложный процесс, в течение которого за очень короткий отрезок времени изменяется физическое состояние материала, а в некоторых случаях и его химическое строение и состав.  [28]

Известно, что изменение температуры приводит к изменению объема любого материала, а коэффициенты теплового расширения существенно зависят от физического состояния материала. Так, эластомеры в высокоэластическом состоянии ( выше температуры стеклования) характеризуются весьма высокими значениями коэффициента объемного расширения 3 р: ( 5 - 12) - 10 - 4, 1 / С.  [29]

Основным преимуществом уравнений (11.20), (11.27) является отсутствие производных ( первого и второго порядка) от параметров, определяющих неоднородность и физическое состояние материала и зависящих сложным образом от конечных величин искомых функций.  [30]



Страницы:      1    2    3    4