Особо крупное изделие
Cтраница 2
Распыление под давлением ( метод БВР) основано на формировании факела распыляемого ЛКМ на выходе из сопла распылителя, куда он подается под давлением 100 - 250 атм. По сравнению с окраской пневмораспылением зона разброса факела значительно меньше ( потери сокращаются на 20 - 25 %), сокращается расход растворителя и цикл окраски в связи с увеличением толщины слоя, возникает возможность окраски крупногабаритных деталей и изделий вне распылительных камер. Однако класс получаемого покрытия при этом снижается до второго и даже третьего ( появление отдельных неровностей, малозаметных штрихов и рисок), поэтому метод рекомендуется для окраски крупных и особо крупных изделий. [16]
Продольными волнами контролируют в основном изделия правильной геометрической формы - листы, поковки, обечайки сосудов и трубы. Продольными волнами уверенно обнаруживают плоскостные дефекты, ориентированные параллельно поверхности изделия, - расслоения проката, раскатанные газовые пузыри, отслоения покрытий от основного металла, непровары и непро-клеи плоских протяженных и достаточно толстотенных деталей. Благодаря меньшему по сравнению с поперечными волнами затуханию и большей длине волны, продольные волны успешно используют при контроле крупнозернистых материалов, в том числе наплавленного металла сварных соединений аустенитного класса. Малое затухание, отсутствие потерь в акустической задержке обусловливают максимальную глубину прозвучивания. Поэтому особо крупные изделия толщиной 1 м и более контролируют нормальными совмещенными преобразователями. Наибольшая по сравнению с волнами других типов скорость ограничивает возможности контроля тонкостенных изделий прямыми преобразователями. Минимальная толщина контролируемого изделия, определяемая акустической мертвой зоной и расположением донных сигналов на временной развертке ЭЛТ, составляет для отечественных серийных дефектоскопов и преобразователей около 20 мм. Изделия меньшей толщины успешно контролируются РС-преобра-зователями продольных волн благодаря принципиальному отсутствию мертвой зоны при разделении излучателя и приемника. [17]
Макеты выполняют в масштабах уменьшения или увеличения, а также в натуральную величину. Масштабы уменьшения 1: 2; 1: 2 5; 1: 5 и 1: 10 в практике художественного конструирования изделий машиностроения наиболее употребительные. При этом масштабы 1: 5 и 1: 10 чаще используют для изготовления поисковых макетов, масштабы 1: 2 и 1: 2 5 - для изготовления доводочных скульптурных и демонстрационных макетов. В последнее время: масштаб 1: 2 почти не применяют, поскольку макеты, выполненные в этом масштабе, создают ложное впечатление, что перед наблюдателем макет в натуральную величину. Это впечатление усиливается от макетов особо крупных изделий, половинное уменьшение которых отнюдь не лишает их не только визуальной, но и потребительской достоверности. История макетного дела изобилует примерами, когда исполненный в реальных материалах макет в половинном масштабе использовался по тому же назначению, что и реальное изделие. Масштабы уменьшения 1: 25; 1: 50, 1: 100, 1: 200 используют главным образом при изготовлении планировочных макетов, когда на ограниченной площади необходимо разместить большое число объектов. [18]
 |
Схима установки для инфракрасной сушки якорей малых электрических машин. [19] |
Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфракрасным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько ниже, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы; кроме того, в этих лампах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается в видимый свет, а большая - в тепловое ( инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтобы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лампы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия ( для ремонтных работ, когда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа: в них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электрических плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также ( по сравнению с электрическим обогревом) в сокращении расхода энергии. [20]
 |
Схема установки для инфракрасной сушки якорей малых электрических машин. [21] |
Иногда сушку и запекание пропитанной лаком изоляции осуществляют инфракрасным облучением. Источником такого облучения служат специальные лампы накаливания. Температура нити накала этих ламп несколько ниже, чем у обычных осветительных ламп, что обеспечивает большой срок службы; кроме того, в этих лглшах по сравнению с осветительными меньшая часть электроэнергии превращается в видимый свет, а большая - в тепловое ( инфракрасное) излучение. Лампы имеют отражатели или же непосредственно на баллон лампы наносят зеркальный слой, чтсбы поток лучей можно было направить желаемым образом. Инфракрасные лйкпы устанавливают на штативах вблизи нагреваемого изделия ( для ремонтных работ, кс / гда требуется произвести сушку на месте, а также для сушки особо крупных изделий, для которых потребовались бы слишком большие печи) либо в специальных печах. Сушильные устройства могут быть конвейерного типа: в них подвергаемые сушке изделия движутся на бесконечной ленте сквозь туннельную печь, в которой установлен ряд ламп инфракрасного излучения или электрических плит. Преимущества инфракрасного обогрева по сравнению с паровым или электрическим обогревом заключаются в значительном ускорении процесса сушки и сокращении площади сушильного помещения, а также ( по сравнению с электрическим обогревом) в сокращении расхода энергии. [22]
Страницы: 1 2