Графитированное изделие

Cтраница 4

Для получения непроницаемого материала графит пропитывают синтетическими, обычно фенолоформальдегидными смолами. Пропитка производится в автоклавах при избыточном давлении до 4 кгс / см2; при этом все поры и трещины графитированных изделий заполняются смолой. Затем изделия подвергают дополнительно термообработке для отверждения смолы, после чего пористость и проницаемость практически становятся равными нулю. При этом прочность их возрастает в 2 - 3 раза, повышается химическая стойкость, уменьшается влияние температуры на прочность. Так, разрушающее напряжение при растяжении в интервале температур от - 50 до 20 С остается постоянным, слегка уменьшаясь при 150 С; разрушающее напряжение при сжатии в интервале температур от - 50 до 150 С почти не меняется. [46]

Изучению подвергали порошкообразные углеродистые материалы и прессованные монолитные образцы, обработанные в широком температурном интервале, а также промышленные обожженные и графитированные изделия. [47]

Таким образом, каждый из перечисленных потребителей нефтяного кокса предъявляет свои требования не только к объему, но и к качеству кокса. Показателем, необходимым для основных областей применения ( производство алюминия и электрометаллургия сталей), является минимальное содержание серы и зольных примесей. При производстве графитированных изделий предъявляются высокие требования и к структуре кОкса, причем они различны для получения электродов и конструкционного графита. [48]

Между тем в ГОСТах и технических условиях на нефтяные коксы и изделия из них не регламентируется до сих пор показатель реакционной способности. Необходимость включения в ГОСТы этого показателя диктуется возрастанием использования нефтяного кокса в производстве анодных и графитированных изделий при одновременном повышении требований на их качество. [49]

Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса ( коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ rto прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [50]

Такая же аномалия наблюдается для ширины дифракционных линий. Можно предположить, что этот эффект вызван снятием внутренних микронапряжений в графите, развивающихся при охлаждении графитированных изделий. [51]

Изучение прессовых характеристик нефтяного кокса ( коэффициента упругого расширения, коэффициента релаксации и коэффициента прочности частиц) было начато в 1939 г. в связи с выяснением причин брака при изготовлении прессованных анодов на одном из электродных заводов. В настоящее время на алюминиевых заводах используют почти исключительно самообжигающиеся непрессованные аноды. Но электродные заводы выпускают прессованную продукцию в сильно возросшем количестве и ассортименте для использования в производстве графитированных изделий. Поэтому значение работ по прессовым характеристикам нефтяного кокса возросло. [52]

Значительно больше усилий потребовалось, чтобы разработать, согласовать со всеми инстанциями и утвердить в правительстве постановление СМ СССР О мерах по обеспечению повышения качества электродной продукции, усовершенствованию процессов ее производства и развитию электродной промышленности. Его временные рамки определялись периодом 1976 - 1980 гг., то есть временем десятой пятилетки. За этот период предлагалось значительно повысить качество угольной и графитированной продукции, особенно через создание технологии производства графити-рованных электродов на повышенные плотности тока на игольчатом коксе. Ряду машиностроительных министерств было определено задание по разработке 23 видов нового технологического оборудования для электродных заводов и по поставке уже разработанных автоматических линий для механической обработки угольных и графитированных изделий общим числом 47 единиц. [53]

Влияние вида сырья и температуры прокаливания на коэффициент термического расширения электродов. [54]

По-видимому, на показатель а влияет не только качество сырья, но и способ коксования. Нефтяные остатки пря-могонного и вторичного Происхождения были разделены на смолисто-масляную и асфальтовую часть на лабораторной установке добен в БашНИИ НП. Из них на пилотной установке, моделирующей промышленные установки замедленного коксования, были получены образцы кок-са. В Государственном научно-исследовательском институте электродной промышленности из этих образцов кокса были изготовлены графитированные электро-ды. Из рис. 50 видно, что качество сырья, его состав и температура прокаливания оказывают на коэффициент термического расширения электродов весьма заметное влияние. На основании результатов этих опытов рекомендуется для получения нефтяных пеков и изготовления из них электродов с низкими значениями а использовать нефтяные остатки, не содержащие асфальтены ( газойли термического и каталитического крекинга, остатки, полученные - при производстве печной сажи, деасфальтизаты и др.) и предварительно термически обработанные, например, на установках термического крекинга. Подбором сырья представляется возможным снизить а графитированных изделий из нефтяных коксов примерно в 2 раза. [55]

Эти изделия формуют полусухим или пластичным способом в зависимости от сложности их формы. Изделия используют в службе в условиях, предотвращающих соприкосновение их с кислородом воздуха. Графитсодержащие тигли и реторты применяют для плавки черных и цветных металлов, изложницы для изготовления биметаллических слитков. Графитсодержащие изделия имеют высокую стойкость при применении их в желобах мартеновских печей и повышенную стойкость в сталеразливочных ковшах при разливке стали некоторых марок. Углеродистые изделия изготовляют из малозольного кокса, термоантрацита. В качестве связующего материала применяют каменноугольный пек и смолу. Обжигают изделия в капселях и углеродистой засыпке в периодических или специальных газокамерных печах. Эти изделия не плавятся и не деформируются при высокой температуре. Графитированные изделия получают путем дополнительной термообработки углеродистых изделий в восстановительной среде при температуре 2500 С. Углеродистый кирпич в виде блоков применяется также для футеровки стен и пода электропечей, предназначенных для производства карбида кальция, ферросплавов, криолита и др. Кроме того, углеродистые изделия в виде графитированных пластин и электродов используют в электродуговых печах для плавки металлов. Необходимые сведения о качестве и типоразмерах этих видов изделий включены в настоящий раздел. [56]

Страницы: 1 2 3 4