Термостойкое изделие - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Забивая гвоздь, ты никогда не ударишь молотком по пальцу, если будешь держать молоток обеими руками. Законы Мерфи (еще...)

Термостойкое изделие

Cтраница 2


16 Дуговая печь. / - электрод. 2 - свод печи. 3 - стены. 4 - подина. [16]

В последние годы получила распространение футеровка дуговых печей, выполненная полностью из хромитопериклазовых термостойких изделий марок ХПТУ и ХПТС. Футеровка подины выполняется насухо в четыре оката: 3 оката из изделий ХПТ № 1 на плашку с пересыпкой каждого оката хромитопериклазовым порошком и 4 - й рабочий окат из изделий ХПТ № 17 на торец. Футеровка стен также выполняется насухо, на ребро, кольцами вперевязку с пересыпкой горизонтальных швов хромитопериклазовым порошком. Температурные швы в футеровке стен не оставляются. Компенсация температурного расширения кладки происходит за счет сжатия хромитопериклазового порошка у корпуса печи.  [17]

Фрагментальную структуру иногда называют микротрещиноватой, основываясь на том, что последняя обычно характерна для термостойких изделий.  [18]

19 Состав материалов, получав-мых в силикатной промышленности. [19]

При производстве различных видов керамики алюмосиликаты подвергаются сложным превращениям, приводящим к образованию из пластичного сырья высокопрочных термостойких изделий желаемой формы.  [20]

21 Рафинировочная качающаяся 150 - т печь. 1 - шамотные легковесные изделия или огнеупорные бетоны. 2 - рабочее отверстие. 3 - огнеупорный бетон. 4 - хромитопериклазовые изделия. [21]

Футеровку печи выполняют в два слоя - теплоизоляционный слой из легковесных шамотных огнеупоров, рабочий - из хромитопериклазовых термостойких изделий марки ХПТ.  [22]

23 Физико-механические свойства стекловолокнита АГ-4. [23]

Волокниты применяются в производстве вкладышей подшипников, фрикционных деталей, сильно нагруженных корпусов приборов, а также для изготовления высокопрочных и термостойких изделий.  [24]

Наличие у полиарилатов хороших электроизоляционных свойств п способности давать пленки и волокна делает этот класс полимеров весьма перспективным для изготовления всевозможных термостойких изделий.  [25]

Разработаны и производятся новые коррозионнотермостойкие эластичные полимерные материалы типа БС-45 и Б-850, предназначенные для работы в диапазоне температур от - 60 до 375 С в высокоагрессивных средах концентрированных кислот, щелочей, окислителей, растворов солей, органических и др. сред, а также в качестве газонепроницаемых термостойких изделий для работы в теплоносителях - паре, перегретой воде, воздухе, азоте, глицерине и др. средах.  [26]

Из промышленной практики [62-64] хорошо известно, что высокоглиноземистые изделия только в зависимости от гранулометрического состава шихты при прочих равных условиях, могут быть термостойкими или нетермостойкими. В шихте термостойких изделий почти отсутствуют средние фракции ( 1 - 0 09 мм) и соответственно больше фракций крупнее 1 мм, в результате чего средневзвешенный размер частиц в два раза больше, чем у нетермостойких изделий. Зависимость справедлива при определенных значениях зернового состава. В широких пределах колебаний крупности частиц термостойкость высокоглиноземистых изделий ( 77 % А Оз) не пропорциональна средневзвешенному диаметру частиц исходной шихты и имеет максимум при некоторой степени крупности шихты.  [27]

Такие полимеры обладают высокой термостойкостью, электронной проводимостью и являются полупроводниками. Они используются в виде различных термостойких изделий. Так как эти полимеры нерастворимы, то изделия формуют из полиакрилонитрила, а затем подвергают термообработке.  [28]

Магнезитовые изделия с резко пониженной пористостью ( порядка 10 - 12 % вместо обычных 23 - 25 %) получают из масс, зерновой состав которых обеспечивает наиболее плотную укладку зерен. В настоящее время таким зерновым составом является приведенный выше состав для термостойких изделий со шпинельной связкой.  [29]

Во многих случаях при надлежащем выборе усл овий синтеза удается прервать реакцию на промежуточном этапе, с тем чтобы возобновить ее впоследствии путем дополнительного нагревания полимера или добавления к нему новой порции мономеров или катализаторов. Осуществляя этот второй процесс непосредственно во время формования полимера, можно изготовить термостойкие изделия, хорошо сопротивляющиеся действию растворителей и агрес - сивных сред.  [30]



Страницы:      1    2    3