Мелкое стальное изделие
Cтраница 1
Мелкие стальные изделия в виде болтов, гаек, шайб, заклепок широко применяют при изготовлении из прокатных стальных профилей разнообразных строительных конструкций. [1]
При цементации обычно мелкие стальные изделия загружают в ванну с расплавленными солями, содержащими 75 - 80 % Ыа2СОз, 10 - 15 % NaCl и 6 - 10 % SiC. Преимущества жидкой цементации по сравнению с цементацией твердым карбюризатором следующие: меньшая продолжительность процесса, равномерный нагрев и незначительные деформации изделий. [2]
При цементации обычно мелкие стальные изделия загружают в ванну с расплавленными солями, содержащими 75 - 80 % Na2CO3, Ю-15 % NaCl и 6 - 10 % SiC. Преимущества жидкой цементации по сравнению с цементацией твердым карбюризатором следующие: меньшая продолжительность процесса, равномерный нагрев и незначительные деформации изделий. [3]
Примером конвейерной электропечи для закалки мелких стальных изделий может служить печь, представленная на фиг. [4]
В галтовочном барабане обрабатываются абразивной крошкой мелкие стальные изделия. Засыпать заготовки в барабан не представляет труда. А вот извлечь их из абразивного смесителя значительно трудней. И тут на помощь приходит магнит. Побывав в барабане, он тщательно подбирает обрабатываемые детали, оставляя немагнитную смесь для последующего использования. [5]
Расчет нагрева проведен для загрузки в виде мелких стальных изделий, укладываемых навалом в поддоны с высокими бортами. [6]
Воронение - оксидирование термическим способом; применяют при отделке мелких стальных изделий. [7]
Воронение - оксидирование термическим способом, применяют при отделке мелких стальных изделий. [8]
 |
Камерная сдвоенная рекуперативная печь. [9] |
На рис. VIII-1 приведена конструкция сдвоенной камерной печь для нагрева мелких стальных изделий. Продукты сгорания отводятся из печной камеры вверх через установленный над печью рекуператор под вытяжной зонт. [10]
В сдвоенной камерной печи ( рис. 103) для нагрева мелких стальных изделий продукты сгорания отводятся из рабочей камеры вверх через установленный над печью рекуператор под вытяжной зонт. Подковообразное движение рекуператора помогает равномерно нагреть металл. Но для обеспечения нужного эффекта при переводе однотипных камерных нагревательных печей на газовое топливо отпадает необходимость в выносных топках, устраивается понурый свод и соответственно располагаются вытяжные каналы в печной камере с сокращением избыточных объемов топки и рабочего пространства печей. [11]
Порошковая металлургия применяется также для получения разнообразных металлических изделий, особенно для изготовления мелких стальных изделий сложной конфигурации. Из порошкообразного железа ( или другого металла), полученного электролитическим методом или восстановлением окислов железа, прессуют соответствующее изделие; затем его нагревают в восстановительной атмосфере. В зависимости от температуры и длительности прокаливания получают изделие с незначительной пористостью или очень пористое, которое хорошо впитывает масло что важно для изготовления самосмазывающихся подшипников и других трущихся частей. [12]
Методические проходные электропечи с периодическим движением нагреваемых деталей ( электропечи с пульсирующим подом) применяются для закалки разнообразных мелких стальных изделий: колец, шаров и роликов подшипников качения и других мелких стальных деталей. Имеются электропечи с пульсирующим подом ЦЭП-127, ОКБ-134А, ОКБ-134Г. [13]
Важнейшее практическое значение имеет диффузионное [ Линкование стали. Этот процесс, известный также под названием иерардизация, используют для деталей автомашин, винтов, гвоздей, шарнирных петель и других мелких стальных изделий. Для дерардизации изделие упаковывают в контейнер совместно с шихтой, которая состоит из цинкового порошка или гранул, песка и иногда соединений галогенов, которые играют роль активаторов. Контейнер - ерметически закрывают и на несколько часов помещают в печь при 50 - 400 С. В результате обработки изделие приобретает богатую динком поверхностную зону. Толщина этой поверхностной зоны в зависимости от времени обработки может меняться от 10 до 50 мкм. [14]
Подъемная сила ( грузоподъемность) каждого электромагнита не остается постоянной. В большей степени зависящая от формы и размеров поднимаемых грузов, а также от формы и размеров воздушных промежутков между грузовыми частицами, она резко снижается при работе с чугунным литьем, листовым прокатом, мелкими стальными изделиями и стальной стружкой. [15]
Страницы: 1 2