Тонкостенное стальное изделие

Cтраница 1

Тонкостенные стальные изделия с бракованной эмалью пропускают через рифленые вальцы, вследствие чего эмаль отскакивает в виде чешуек. Спрессованный металл используется как лом, а отскочившую эмаль можно добавлять в шихту при плавлении цветной эмали или грунта. [1]

Схема прибора для определения диффузии водорода через сталь. [2]

Тонкостенные стальные изделия перед эмалированием проходят сложные и ответственные операции травления, нейтрализации и обработки в растворе солей никеля. Каждая из этих операций требует постоянного контроля. [3]

Производительность сварки угольным электродом тонкостенных стальных изделий без присадочного металла примерно в два раза выше, чем сварки металлическим электродом или газовой. [4]

Пескоструйная обработка цветных сплавов, тонкостенных стальных изделий и чугуна осуществляется мелкими зернами, диаметр их для песка равен 0 5 - 1 0 мм. Очистка мягких изделий более крупными зернами может вызвать чрезмерный износ поверхностного слоя. Кроме того, из-за большой величины зерен абразивов и значительной живой силы, удара могут покоробиться тонкостенные изделия. [5]

Химические способы удаления эмалевого покрова практикуются главным образом для тонкостенных стальных изделий, Известно два химических способа: обработка плавиковой или смесью плавиковой и серной кислот и обработка в щелочах. Смесь серной и плавиковой кислот действует более активно, чем одна плавиковая кислота. Процесс снятия эмали с помощью кислот довольно длительный - от 6 до 20 часов, и к тому же работа с плавиковой или смесью кислот требует особой осторожности и принятия ряда предохранительных мер вследствие чрезвычайной вредности паров плавиковой кислоты и сильных ожогов, вызываемых этими кислотами. Целесообразно подлежащие реэмалированию изделия сначала нагреть до 500 - 550 и затем быстро их охладить в воде, что приводит к частичному отделению эмалевого покрова еще до его химической обработки. [6]

В простейшем виде ( боз усиления яркости изображения) данный метод находит ограниченное применение - для контроля изделий из легких сплавов и пластмасс или тонкостенных стальных изделий. [7]

Созданы моноблочные передвижные рентгеновские аппараты РУП-100-10 с интервалом изменения высокого напряжения от 8 до 100 кВ для контроля изделий из легких сплавов, пластмасс и тонкостенных стальных изделий; рентгеновский аппарат - РАП-160-6П служит для панорамного просвечивания сварных швов трубопроводов диаметром от 1420 мм. [8]

Созданы моноблочные передвижные рентгеновские аппараты РУП-100-10 с интервалом изменения высокого напряжения от 8 до 100 кВ для контроля изделий из легких сплавов, пластмасс и тонкостенных стальных изделий; рентгеновский аппарат РАП-160-6П служит для панорамного просвечивания сварных швов трубопроводов диаметром от 1420 мм. [9]

Температура на поверхности чаши при номинальном режиме достигает 1400 - 1500 С, в силу чего чаша становится интенсивным источником излучения в инфракрасной области спектра. Горелка достаточно широко применяется для скоростного нагрева тонкостенных стальных изделий в проходных термических печах. [10]

Атомы водорода, реагируя с окислами металла на катоде, восстанавливают их, а газообразный водород оказывает механическое воздействие на пленку окислов, разрыхляя ее и удаляя с поверхности катода. Таким образом, при катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как это зачастую наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивает заметное наво-дороживание поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, в случае изделий сложной геометрической формы происходит неравномерное травление различно удаленных от анода участков поверхности. [11]

Катодное травление осуществляют обычно в растворе серной кислоты. На катоде яри прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживани-ем поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо1 для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [12]

Катодное травление осуществляют обычно ъ растворе серной кислоты. На катоде при прохождении через него тока происходит разряд ионов водорода. При катодном травлении исключается опасность растравливания поверхности металла, как часто наблюдается при анодном травлении. Однако применение катодного травления ограничивается заметным наводороживани-ем поверхностных слоев металла, что особенно недопустимо для тонкостенных стальных изделий. Кроме того, неравномерно травятся различно удаленные от анода участки поверхности. [13]

Страницы: 1