Cтраница 2
Система контроля и мониторинга технического состояния резервуаров должна обеспечивать систематическое наблюдение, полноту информации и оптимальность параметров, по которым выполняется наблюдения и оценивается их достоверность. [16]
Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации. [17]
Разработка оптимального плана проверок технического состояния резервуаров в рамках рассматриваемой стратегии эксплуатации РВС осуществляется при известной функции распределения долговечности ( остаточного ресурса) обследуемой технической системы. Таким образом, задача разработки оптимального плана проверок на межремонтном периоде является задачей при полностью известной информации о надежности системы. [18]
На основании результатов обследования определяется техническое состояние резервуара. В основу оценки технического состояния резервуара положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины: наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара; изменения геометрических размеров и формы элементов ( в результате пластической деформации, коррозийного износа и т.п.) по отношению к первоначальным формам и размерам, вызывающие превышение действующих в металле напряжений по сравнению с расчетными напряжениями; изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара ( усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.); нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозийных повреждений. [19]
Применяют полный и частичный контроль технического состояния резервуаров. Частичный контроль выполняется без их вывода из эксплуатации и служит для предварительной оценки состояния емкостей. В его рамках производится внешний осмотр резервуара, изменение толщины и определение геометрической формы его стенок, нивелирование днища, проверка состояния основания и отметки. При полном контроле резервуары выводятся из эксплуатации, опорожняются, зачищаются и подвергаются дегазации. Число контролируемых параметров при полном контроле расширено. [20]
Применяют полный и частичный контроль технического состояния резервуаров. Частичный контроль выполняется без их вывода из эксплуатации и служит для предварительной оценки состояния емкостей. В его рамках производится внешний осмотр резервуара, изменение толщины и определение геометрической формы его стенок, нивелирование днища, проверка состояния основания и отметки. При полном контроле резервуары выводятся из эксплуатации, опорожняются, зачищаются и подвергаются дегазации. Число контролируемых параметров при полном контроле расширено. Дополнительно выполняются осмотр резервуара изнутри; внешний осмотр понтона и плавающей крыши; измерение толщины металла кровли, понтона ( плавающей крыши); неразрушающий контроль сварных соединений физическими методами; механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений; химический анализ металла; измерение расстояний между понтоном, плавающей крышей и стенкой резервуара; проверка состояния уплотнения между ними. [21]
С учетом положительных результатов обследования технического состояния резервуаров после длительного срока их службы, нами были разработаны предложения по уточнению этих нормативов в части назначения степени агрессивного воздействия сырой нефти и газовоздушной фазы резервуаров на бетон и железобетон, способа установки и размещения опорных конструкций внутри этих сооружений ( табл. 7), а также нормативного срока службы железобетонных резервуаров. [22]
Основной целью обследования и диагностирования технического состояния резервуара является определение соответствия его состояния требованиям действующей технической документации и установление срока его безопасной эксплуатации при заданных технологических параметрах. [23]
Специализированная организация, производящая обследование технического состояния резервуара, на основании полученных данных об оболочке резервуара ( механические свойства металла, фактическая толщина элементов оболочки, дефекты в сварных соединениях оболочки, с которыми возможна эксплуатация резервуара, депланация элементов оболочки), представляют предприятию-владельцу предварительное Заключение о состоянии резервуара - возможности его дальнейшей эксплуатации. [24]
На основе полученных данных о техническом состоянии резервуаров можно будет определить остаточный ресурс их работы, спрогнозировать вероятность аварий, иметь в режиме реального времени данные о напряженно деформированном состоянии любого резервуара. [25]
Использование способа позволяет осуществлять контроль и прогнозировать техническое состояние резервуара в процессе его эксплуатации. [26]
Но для решения задач аттестации и прогнозирования технического состояния резервуаров критерий (5.1) некорректен по целому ряду причин. В этом эксперименте в стенке резервуара были созданы напряжения, почти в два раза превышающие нормативные, при этом резервуар не утратил работоспособность. Во-вторых, критерий (5.1) не учитывает тех необратимых процессов, которые неизбежно происходят в металле конструкции в период эксплуатации, т.е. на его основании невозможно построить модель оценки изменения работоспособности резервуара в зависимости от времени его эксплуатации. В-третьих, этот критерий в инженерных расчетах применяется только для конструкций, испытывающих статические нагрузки ( или квазистатические), таким образом, он непригоден в случаях циклического характера нагружения, а РВС являются именно конструкциями, воспринимающими циклические нагрузки. [27]
В зависимости от условии эксплуатации, а также технического состояния резервуаров сроки осмотрового ремонта могут быть сокращены. Поэтому календарный график осмотрового ремонта составляется в каждом конкретном случае с учетом состояния отдельных резервуаров. График ремонта утверждается главным инженером нефтепроводного управления. [28]
Эффективная система технического обслуживания и ремонта ПРГС предполагает мониторинг технического состояния резервуаров. Основной вопрос, требующий ответа, - какая информация является доступной и в какой мере эту информацию можно использовать для прогнозирования технического состояния ПРГС. [29]
Капитальный ремонт резервуаров выполняют по мере необходимости в зависимости от технического состояния резервуара, а сроки определяют на основании осмотровых и текущих ремонтов. [30]