Исходное состояние - металл
Cтраница 2
Ковкость инструментальных сталей зависит от металлургической природы и исходного состояния металла. [16]
Степень изменения свойств в околошовной зоне зависит от исходного состояния металла перед сваркой. Так, ряд сплавов алюминия, в частности с марганцем, поставляется в нагартованном и полунагартованном состоянии. [17]
 |
Схема контрольного участка.| Схема вырезки образцов для испытаний трубы. [18] |
Вырезанные куски контрольного участка трубы подвергают исследованиям, аналогичным исследованиям исходного состояния металла, при этом особое внимание обращают на исследование микроструктуры. [19]
Структура рассмотренных участков зоны термического воздействия практически не зависит от исходного состояния металла перед сваркой. Если же металл до сварки был отпущен, то опять же нагрев выше АСз и быстрое охлаждение приведут к получению закалочных структур. [20]
Структура сердцевины, естественно, сохраняется такой, какой она была в исходном состоянии металла, так как нагрев захватывает лишь поверхностные слои на определенной глубине. [21]
Вырезанные куски трубы контрольного участка подвергаются тем же исследованиям, как и для исходного состояния металла. [22]
Трубы, предназначенные для контрольных участков, перед их монтажом тщательно измеряются монтажным персоналом и подвергаются эксплуатационным персоналом исследованию исходного состояния металла. Для этого от одного конца контрольной трубы отрезается участок длиной 300 - 500 мм для исследования металла и производится измерение толщины стенки трубы по обоим ее концам. [23]
Противоречивое влияние стабилизирующей обработки при 800 - 900 С на изменение скорости ножевой коррозии у стали 12Х18Н10Т зависит от исходного состояния металла, уровня граничных сегрегации, времени термической обработки сварного соединения. Если скорости охлаждения сварного соединения при сварке были велики и на границах сохранились высокие концентрации кар-бидообразующих элементов, то следует ожидать при стабилизирующей обработке дальнейшего роста объема карбидных частиц на границах и увеличения скорости ножевой коррозии. Если скорости охлаждения сварного соединения были малы и граничные выделения карбидов обильны, то с помощью термической обработки при 800 - 900 С можно весьма быстро достичь второй стадии фазовых превращений на границах: коагуляции и коалесценсии карбидных частиц, сопровождающихся изменением их формы и увеличением разряженности в распределении. [24]
 |
Контрольный участок на паропроводе для. [25] |
Перед вваркой в паропровод с каждого конца трубы для контрольного участка отрезают патрубки длиной по 300 мм для лабораторного исследования исходного состояния металла. [26]
Степень укрупнения зерен в околошовной зоне также зависит от способа сварки, вводимого в свариваемое изделие при сварке количества тепла и исходного состояния металла перед сваркой, главным образом степени его наклепа. [27]
Следовательно, зерно, получаемое в результате деформации, sat - висит не только от температуры и степени деформации, но также и от исходного состояния металла. [28]
Для оценки охлаждающей способности бурового раствора целесообразно использовать определяемое рентгеновским методом изменение параметра кристаллической решетки - твердого раствора железа при строгом контроле длительности опыта, мощности трения, удельного расхода жидкости и исходного состояния металла образца. [29]
Осложнение в понимание технической характеристики сопротивления отрыву вносит и тот факт, что хрупкое разрушение пластичных металлов может быть осуществлено разными способами: в одних случаях ( например, при снижении температуры) оно достигается при простом растяжении посредством искусственного изменения исходного состояния металла, в других случаях ( например, при всестороннем растяжении) оно может быть осуществлено при комнатной температуре за счет действия сил без изменения исходного состояния металла. Преодолевается ли в обоих этих случаях одно и то же сопротивление металла хрупкому разрушению - вопрос, на который нельзя дать уверенного ответа. [30]
Страницы: 1 2 3