Агрегатное состояние - карбамид
Cтраница 1
Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. [1]
Агрегатное состояние карбамида влияет и на температурный режим процесса. По варианту ИНХП АН АзССР используют насыщенный раствор карбамида в смеси воды и изопропанола. Особенностью реакции комплексообразования в таких условиях является быстрое уменьшение концентрации карбамида за счет его вступления в комплекс с нормальными парафиновыми углеводородами исходного сырья. Поэтому для поддержания более или менее постоянной концентрации карбамида в зоне реакции комплексообразование проводят в переменном температурном режиме. [2]
Разработаны и внедрены различные варианты карбамидной депара-финизации, различающиеся по агрегатному состоянию применяемого карбамида, природе растворителя и активатора, оформлению реакторного блока, способу отделения и разложения комплекса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. [3]
Разработаны и внедрены различные варианты карбамидной депарафинизации, различающиеся по агрегатному состоянию применяемого карбамида, природу растворителя и активатора, оформлению реакторного блока, способу отделения и разложения комплекса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. [4]
Разработаны и внедрены различные варианты карбамидной де-парафинизации, различающиеся по агрегатному состоянию применяемого карбамида, природе растворителя и активатора, оформлению реакторного блока, способу отделения и разложения комплекса, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. [5]
Обрабатываемый продукт - газойль; растворитель-разбавитель и растворитель-активатор - метилизобутия-кетон; агрегатное состояние карбамида - водный раствор; способа отделения комплекса - вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [6]
 |
Влияние термической обработки на температуру застывания дспарафинированного масла ( растворитель - изопропиловый спирт, соотношение карбамида и исходного масла, длительность перемешивания 30 мин. [7] |
Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплеюсообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка смеси контактируемых веществ [ 50, с. [8]
Эффективность карбамидной депарафинизации нефтяных фракций во многом зависит от температурных условий, которые определяются фракционным и химическим составом сырья, агрегатным состоянием карбамида, а также требованиями, предъявляемыми к депарафинированному продукту и компонентам, образовавшим комплекс. При Повышении пределов выкипания фракции одной и той же нефти растет молекулярная масса ее компонентов, что приводит к росту вязкости и уменьшению взаимной растворимости этих компонентов. С этой точки зрения повышение температуры способствует образованию комплекса. В то же время процесс образования комплекса является экзотермическим, и повышение температуры сдвигает равновесие в сторону разрушения комплекса. Поэтому понижение температуры позволяет увеличить глубину комплексообразования, однако при сильном понижении температуры образование комплекса затрудняется из-за увеличения вязкости системы и понижения растворимости компонентов. Поэтому оптимальные температурные условия карбамидной депарафинизации нефтепродуктов выбирают, исходя из качества сырья. По данным [62], комплексообразо-вание с твердыми углеводородами, содержащимися в масляных фракциях, происходит при температурах выше 40 С, причем наибольшая глубина извлечения наблюдается при начальной температуре 55 С. Исходя из этого предложена предварительная термическая обработка омеси контактирувмых веществ [ 50, с. [10]
 |
Депарафинизация кристаллическим карбамидом с применением. [11] |
Обрабатываемый продукт - дистиллят трансформаторного масла; растворитель-разбавитель - бензин, кипящий в пределах 65 - 130; растворитель-активатор - изопропиловый спирт; агрегатное состояние карбамида - твердый, кристаллический; способ отделения комплекса - вакуумная фильтрация на барабанных фильтрах непрерывного действия. [12]
Обрабатываемый продукт - газойль; растворитель-активатор - метиловый спирт; промывочный растворитель - легкая бензиновая фракция; вспомогательный растворитель для карбамида - моноэтиленгликоль; агрегатное состояние карбамида - раствор в смеси воды, моноэтиленгликоля и метилового спирта; способ отделения комплекса - вибрационное отстаивание. [13]
 |
Зависимость выхода карбамидного комплекса от расхода карбамида. [14] |
Расход карбамида, необходимого для требуемой глубины извлечения комллексообразующих компонентов, зависит не только от химического состава сырья, природы и расхода растворителя и активатора, но и от агрегатного состояния карбамида. Результаты исследований, посвященных карбамидной депарафинизации нефтяного сырья, показывают, что оптимальный расход карбамида, необходимого для достаточного выхода целевого продукта с заданными свойствами, подбирается экспериментально для каждого вида сырья. ОптимальньГм расходам карбамида в данном случае следует считать 100 % ( масс.) на сырье, так как дальнейшее увеличение практически не влияет на выход продуктов депарафинизации, причем наиболее резкое снижение температуры застывания депарафинированного топлива и повышение температуры плавления парафина отмечены при расходе карбамида 70 % ( масс.) ja сырье. [15]
Страницы: 1 2