Агрегатное состояние - материал
Cтраница 1
Агрегатное состояние материалов, перерабатываемых в процессах щелочного плавления, может соответствовать или жидкости или твердому сыпучему продукту в зависимости от принимаемого метода проведения процесса. [1]
По агрегатному состоянию материалов, служащих для поглощения сернистых соединений, различают методы сухой и мокрой сероочистки. [2]
По агрегатному состоянию материалов поглотителя различают методы сухой и мокрой очистки. [3]
 |
Классификация полярографических электродов. [4] |
Полярографические электроды по агрегатному состоянию материала можно разделить на жидкие и твердые. К жидким относятся ртутные, галлиевые и висмутовые. Ртутные, которые находятся в жидком состоянии при комнатной температуре, применяются в основном для исследования растворов. Жидкие висмутовые ( температура плавления 271 С) и галлиевые ( температура плавления 29 8 С) - преимущественно капельные электроды, применяются в полярографии расплавов. [5]
Способ увеличения концентраций исходных реагентов зависит от агрегатного состояния материала. Увеличение полезного составляющего в твердом сырье называется обогащением, а в жидком или газообразном - концентрированием. Способы обогащения и концентрирования были рассмотрены ранее. [6]
Способ увеличения концентраций исходных реагентов зависит от агрегатного состояния материала. [7]
Способы увеличения концентрации полезных компонентов в сырье определяются агрегатным состоянием материала. [8]
В экстремальных условиях резания нарушается равновесие между тепловыми явлениями и агрегатным состоянием материала. Скорость протекания процесса настолько велика, а время взаимодействия инструмента и заготовки так мало ( доли секунды), что материал в зоне деформации находится в нескольких фазовых состояниях. [9]
Техника отбора средней пробы в отдельных случаях, в зависимости от агрегатного состояния материала и других его свойств, может быть совершенно различной. Соответствующие инструкции приводятся в руководствах по техническому анализу. Здесь необходимо упомянуть лишь об общем принципе, лежащем в основе отбора средней пробы. [10]
Для термопластичных материалов наиболее важными являются испытания по определению температурных границ агрегатного состояния материала: стеклообразного, высокоэластического и вяз-котекучего, каждое из которых проявляется в определенной температурной зоне. [11]
 |
Распределение температуры в однородном материале при диэлектрическом нагреве и одновременной теплоотдаче электродам конденсатора. [12] |
Энергия, выделяемая в материале в виде тепла, расходуется на нагрев материала, на изменение агрегатного состояния материала или его составляющих ( сушка, плавление), а также на покрытие потерь в виде тепла, отданного в окружающее пространство. [13]
В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте ( в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов - образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообоаз-ными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным нарушениям хода печи. [14]
В плавильных шахтных печах, в которых на определенном горизонте ( в нижней половине печи) происходит изменение агрегатного состояния материалов - образование металла и шлака, процесс схода материала существенно изменяется. В некоторой зоне по высоте плавильные материалы находятся в состоянии размягчения, и поэтому между частицами слоя начинают действовать дополнительные силы сцепления. В этом месте шахты слой, строго говоря, перестает быть сыпучим телом и движение его подчиняется более сложным закономерностям. В дальнейшем, после образования жидкоподвижных шлака и металла, стекающих в горн и опережающих движение топливной составляющей шихты, сечение шахты заполнено практически кусками кокса или нерасплавившейся пустой породы шихты, между которыми и просачиваются жидкий шлак и металл. Движение кусков кокса или нерасплавившейся пустой породы происходит, как и в верхней части, по законам движения сыпучего тела. Однако особенно опасно заплывание проходов между кусками слоя малоподвижными тестообразными массами плавящихся материалов. Подобное заплывание может привести к очень серьезным подстоям печи. В промежутках между окислительными зонами и по центру шахты потоки кусков кокса спускаются до зеркала шлаковой ванны. Этот кокс передает в горн часть активного веса слоя и участвует в циркуляционном движении в фурменной зоне. В случае отсутствия кокса эту роль ( передачу активного веса) должны выполнять нерасплавившиеся сыпучие материалы. [15]
Страницы: 1 2 3