Закаленное состояние
Cтраница 2
В закаленном состоянии они хорошо деформируются. Механические свойства бериллиевых бронз достигают очень высоких значений после закалки и старения. [16]
В закаленном состоянии при близких значениях предела прочности у всех трех сплавов ( аь80 - 95 кг / мм2 у ВТ16, 90 - 100 кг / мм2 у ВТ15 и 95 - 105 кг / мм2 у ВТ14) сплавы ВТ14 и ВТ16 отличаются низким пределом текучести ( а0) 265 - 76 кг / мм2 у ВТ14 и стс235 - 50 кг / мм2 у ВТ16), что связано с мартенсит-ным распадом [ 3-фазы при растяжении образца. У закаленного сплава ВТ15 Р - фаза стабильна под напряжением и такого явления не наблюдается. Листы из этих сплавов имеют значительно более низкую усталостную прочность ( a t36 кг / мм2 у ВТ16, 44 кг / мм2 у ВТ14), что, по-видимому, связано с состоянием поверхности. [17]
В закаленном состоянии большинство сталей содержит 5 - 12 % остаточного аустенита, который сохраняется и после низкотемпературного отпуска. Вследствие этого стали чувствительны к шлифованию. К образованию трещин в основном склонны стали, легированные марганцем. В случае Наличия большого количества остаточного аустенита предел упругости довольно мал. Эти стали используют для изготовления таких инструментов, которые подвергаются давлениям средней величины и большому износу, Основные области применения: инструмент для обработки холодным деформированием ( за исключением обработки выдавливанием), измерительный и слесарный инструмент, инструмент для обработки дерева и пластмасс, реже металлорежущий инструмент. Вследствие наличия карбидных фаз в виде цементита даже при относительно больших сечениях инструмента структура стали остается однородной, с мелкими, равномерно распределенными карбидами. Поэтому сопротивление изгибу и вязкость этих сталей в меньшей степени изменяются в зависимости от изменения диаметра прутка по сравнению с ледебуритными сталями. [18]
 |
Механические свойства при высоких температурах.| Механические свойства при повышенных температурах. [19] |
В закаленном состоянии сплав имеет первый балл стойкости в ряде органических кислот; в том числе муравьиной ( 10 - 90 % - ной НСООН при гки, 50 - 80 % - ной НСООН при 140 С под давлением); уксусной ( 50 - 80 % - ной СНзСООН при 1кал, 98 % - ной СНзСООН при 165 С под давлением); щавелевой ( 10 - 50 % - ной Н2С2О4 при А. [20]
В закаленном состоянии легко подвергается любой механической обработке. При ударе не дает искры. [21]
В закаленном состоянии и при низких температурах отпуска (: 500) все сплавы сохраняют аустенитную структуру и обладают малой прочностью и высокой пластичностью ( удлинение 25 - 40 %), ввиду чего из этих сплавов можно изготовлять упругие элементы сложной формы с тонким и глубоким гофром. [23]
В закаленном состоянии сталь ( с содержании углерода более 0 5 %) обладает высокой твердостью ( 60 - 64 Я с), но небольшой пластичностью и находится в сильно напряженном состоянии. Высокая твердость закаленной стали объясняется искаженностью кристаллической решетки мартенсита. [24]
В закаленном состоянии твердость феррита, легированного кремнием, молибденом и вольфрамом, имеет такую же зависимость, как и в отожженном состоянии ( фиг. Феррит, легированный хромом, марганцем и никелем, после закалки упрочняется в значительно большей степени по сравнению с ферритом в отожженном состоянии, что объясняется образованием структуры игольчатого феррита, очень похожего на мартенсит. [25]
В закаленном состоянии при близких значениях предела прочности у всех трех сплавов ( сть80 - 95 кг / мм2 у ВТ16, 90 - 100 кг / мм2 у ВТ15 и 95 - 105 кг / мм2 у ВТ14) сплавы ВТ14 и ВТ16 отличаются низким пределом текучести ( а0) 265 - 76 кг / мм2 у ВТ14 и 0М35 - 50 кг / мм2 у ВТ16), что связано с мартеисит-ным распадом ( 3-фазы при растяжении образца. У закаленного сплава ВТ15 ( 5-фаза стабильна под напряжением и такого явления не наблюдается. Листы из этих сплавов имеют значительно более низкую усталостную прочность ( ог 36 кг / мм2 у ВТ16, 44 кг / мм2 у ВТ14), что, по-видимому, связано с состоянием поверхности. [26]
В закаленном состоянии сталь - ото смесь мартенсита ( пересыщенного твердого раствора С в a - Fe) и аустенита ( раствора С в Y e) i e фазы неустой-чины при комнатной темп-ре: первый - как пересыщенный раствор, второй - как устойчивый лишь нри телш-рах выше крптич. [27]
В закаленном состоянии при близких значениях предела прочности у всех трех сплавов ( аь80 - 95 кг / мм2 у ВТ16, 90 - 100 кг / мм2 у ВТ15 и 95 - 105 кг / мм2 у ВТ14) сплавы ВТ14 и ВТ16 отличаются низким пределом текучести ( ам65 - 76 кг / мм2 у ВТ14 и 0С) 2 35 - 50 кг / мм2 у ВТ16), что связано с мартенсит-ным распадом р-фазы при растяжении образца. У закаленного сплава ВТ15 ( 5-фаза стабильна под напряжением и такого явления не наблюдается. Листы из этих сплавов имеют значительно более низкую усталостную прочность ( ст 136 кг / мм2 у ВТ16, 44 кг / мм2 у ВТ14), что, по-видимому, связано с состоянием поверхности. [28]
В закаленном состоянии микроструктура цианированного слоя примерно аналогична микроструктуре цементованного слоя ( фиг. [29]
В закаленном состоянии; они обладают высокой пластичностью и мягкостью, а после отпуска приобретают высокие значения твердости, прочности и предела упругости при резком снижении удлинения. Упрочнение в процессе отпуска связано с выпадением в мелкодисперсном состоянии твердых кристаллов у - Фазы из пересыщенного а-твердого раствора, обычно не видной под микроскопом. В этом случае мсханич. Количество присутствующих в структуре кристаллов р-фазы зависит от содержания бериллия. При 1 9 - 2 1 % Во в сплаве р-фаза встречается в очень небольшом количестве, а при 2 3 % Be и более содержание Р - фазы бывает значительным. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5