Отштампованное изделие
Cтраница 2
При обратном-движении образующая часть отделяется вместе с отштампованным изделием. В этом положении подвижные вкладыши 8 съемника ( показан - Заготпобка. [16]
Детали из кислотоупорной керамики получаются обжигом отформованных или отштампованных изделий из керамических масс специального состава. [17]
 |
Соотношение формы и размеров тройника ( а, поковки ( б и исходной заготовки ( в. [18] |
Разность между длиной исходной заготовки Н0 и длиной отштампованного изделия HI составляет величину двусторонней осадки заготовки ДЯ. [19]
Существенный недостаток этого штампа - длительность и затрудненность съема отштампованного изделия: требуется выпрессовка матрицы из корпуса. В этом случае производительность оборудования резко возрастает за счет сокращения цикла штамповки. Данная схема штамповки может быть также осуществлена на универсальных гидравлических прессах. [20]
У штампов для объемной штамповки получается несовпадение верхней и нижней формы отштампованного изделия; при холодном выдавливании - разностенность. Все это приводит к уменьшению стойкости штампового инструмента. [21]
Размеры заготовок под вытяжку определяют из условия равенства поверхностей заготовки и отштампованного изделия. [22]
Основным узлом механической руки является механизм переноса, предназначенный для приподнимания отштампованного изделия над нижним штампом и последующего выноса изделия из рабочей зоны пресса. Он состоит из сварного корпуса, к стенкам которого крепятся две пары криволинейных направляющих, в которых с помощью роликов перемещаются верхние рычаги, соединенные со средним рычагом осью и болтами, а с нижним - клемными зажимами. Средний рычаг телескопически входит в нижний. К нижнему рычагу на кронштейне с клеммным зажимом крепится один захват. При работе с двумя захватами кронштейн снимается и на его место устанавливается вспомогательный механизм. [23]
Сбрасывающие устройства очень просты по конструкции и их используют там, где отштампованные изделия направляются в тару без стапелирования. Пневматические устройства обеспечивают удаление отштампованных деталей из рабочей зоны струей сжатого воздуха. Включение подачи сжатого воздуха может проводиться от кулачка, закрепленного на ползуне или на рабочем валу пресса, либо от электромагнита, включенного в электрическую схему пресса. [24]
Проверяют плотность соединения с деталью штампа штангенциркулем, а расположение - по отштампованному изделию на соответствие размеров и формы. [25]
За один оборот валков можно получить цепочку из четырех-пяти ( и более) отштампованных изделий. [26]
Механические руки, применяемые для подачи заготовок, можно использовать и для удаления отштампованных изделий из штампа, а также для удаления отходов. [27]
Наладка штампа на прессе - ответственная операция, от правильного выполнения которой зависит качество отштампованных изделий и срок службы ( стойкость) штампа. [28]
При штамповочной вальцовке за один оборот валков можно получить цепочку из четырех и более отштампованных изделий, а на валках большого диаметра можно получать две такие заготовки за один оборот валков, размещая на валках напротив друг друга по диаметру два комплекта штампов. [29]
В некоторых машинах предусмотрено прикрепление к ним ножевого устройства для нарезки заготовок или для отрезки отштампованного изделия от прутка. Подвижной нож связывается с зажимным ползуном или с другим возвратно-поступательно движущимся звеном зажимного механизма. [30]
Страницы: 1 2 3 4