Готовый сосуд

Cтраница 2

Для изготовления сосуда берут один цилиндр длиной, примерно в два раза превышающей длину готового сосуда Дьюара. Сначала из цилиндра делают заготовку, припаивая с одной стороны цилиндра прочную державу и делая округлое равностенное дно - с другой. Затем округлое дно делают плоским. Всю площадь плоского дна размягчают в пламени и устанавливают заготовку вертикально державой вниз, предварительно сняв заготовку с пламени. В таком положении размягченное стекло дна должно прогнуться внутрь заготовки. Когда оно прогнется, работающий через державу заготовки слегка втягивает в себя воздух, так чтобы из прогнувшегося стекла образовалось донышко будущего внутреннего цилиндра сосуда Дьюара. Вдавленное донышко должно расположиться строго по центру заготовки. При проведении всех этих операций вращение заготовки не прекращают вплоть до затвердевания стекла. [16]

В технических условиях указываются назначение, основная характеристика и краткое описание данного сосуда, гарантии и требования к основному и присадочному материалу, описание отдельных операций ( подготовка и обработка материала - резание, загибание, подгонка, сварка, клепка, вальцовка труб и др.), включая детальный технологический процесс, правила контроля качества сварных и заклепочных соединений и их приемки, пооперационного контроля работы сварщика, методы испытания и приемки ОТК готовых сосудов, описание процесса и контроля работ по монтажу оборудования на месте установки, описание окраски, маркировки, хранения, консервации и транспортирования. [17]

Чтобы сделать любой сосуд, в замкнутую нагретую форму вставляют кусок пластмассовой трубки и затем надувают ее воздухом, чтобы она растянулась и прижалась плотно к стенам формы. После этого форма раскрывается на две части и готовый сосуд вынимается. [18]

Для взятия проб газа методом вытеснения воды из склянки или бутылки необходимо иметь еще сосуд ( таз, бадья или иной формы сосуд), служащий в качестве ванны. Если готового сосуда для ванны нет, нужно устроить его на месте, используя лужицу, или сделать специальную ямку и заполнить ее водой. Для этой цели может быть использован кусок клеенки или прорезиненной материи. [19]

Конструкция многослойного сосуда высокого давления. [20]

Кольцевые швы между обечайками, а также между обечайкою и днищем или фланцем выполняют многослойными. Кромки монолитных днищ и фланцев из сталей 22ХЗМ или 20Х2МА также подвергают предварительной наплавке с целью исключения необходимости термической обработки после сварки кольцевых швов. Сварочные напряжения в этих швах в значительной степени снимаются при обязательном приемочном испытании готового сосуда в результате нагружения внутренним давлением, превышающим рабочее. [21]

Рассмотренные выше аспекты выбора материалов несущих сосудов показывают, что к этому вопросу необходимо подходить комплексно. В каждом конкретном случае приходится определять как объем сдаточных и факультативных характеристик, так и допустимые интервалы их изменения. При этом кроме параметров и условий работы сосуда необходимо учитывать наличие заготовок или возможность их изготовления, а также стоимость. Следует иметь в виду, что стоимость материала может очень существенно влиять на стоимость готового сосуда, изменяя ее зачастую в несколько раз. [22]

Схема электрошлаковой сварки двухслойной стали. [23]

Согласно правилам котлонадзора 1950 г. обязатель - jHqft последующей термической обработке подлежат барабаны, изготовленные из углеродистой стали со стенками толщиной более 25 мм и из легированной стали со стенками толщиной более 10 мм. Толстостенные котельные барабаны и сосуды в процессе изготовления подвергаются термообработке, по крайней мере, дважды. Так, нагрев под калибровку после сварки цилиндрической части обычно используется для нормализации. Окончательная термообработка полностью сваренного сосуда часто ограничивается высоким отпуском. Это делается из опасения, что при нагреве до более высоких температур могут развиваться деформации от собственного веса. Однако при приварке днищ электрошлаковой сваркой иногда требуют нормализации для улучшения структуры зоны шва. В этом случае предотвратить деформирование от собственного веса при нагреве до температуры нормализации ( 900 - 10.00 С) можно путем предварительной герметизации готового сосуда и создания в нем избыточного внутреннего давления СО2 в 2 - ьЗ ат. Такое мероприятие не только сохраняет форму сосуда, но и предотвращает образование окалины на его внутренней поверхности. [24]

Страницы: 1 2