Непрореагировавший винилхлорид

Cтраница 1

Схема процесса производства эмульсионного поливинилхлорида. [1]

Непрореагировавший винилхлорид при нагревании удаляется сначала вакуумированием, а затем барботированж м суспензии азотом. Регенерированный винилхлорид возвращается на полимеризацию. [2]

Технологическая схеме производства эмульсионного поли вияилхлорида. [3]

Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100 - 120 С. [4]

Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100 - 120 С. [5]

Процесс полимеризации с момента начала нагревания продолжается 38 - 40 час. По окончании реакции оставшееся в автоклаве давление, составляющее не свыше 3 атм ( создающееся за счет непрореагировавшего винилхлорида), спускают и полученный в виде латекса поливинилхлорид выгружают. [6]

Инициаторы растворимы в мономере, но нерастворимы в воде. По завершении полимеризации получают суспензию, содержащую крупные частицы полимера размером 75 - 150 мкм ( иногда их размер достигает 600 мкм), легко отделяемые от воды. После удаления непрореагировавшего винилхлорида суспензию центрифугируют и сушат. [7]

Наиболее распространен способ получения поливинилхлорида в форме водной суспензии. Процесс ведут при температуре 45 - 70 С и давлении 0 5 - 1 4 МПа в реакторе-полимеризаторе с мешалкой и рубашкой для нагрева и охлаждения. Загружают воду, стабилизатор суспензии, инициатор; затем при перемешивании подают жидкий винилхлорид и нагревают реакционную смесь до заданной температуры реакции. По окончании полимеризации удаляют под вакуумом непрореагировавший винилхлорид и на центрифуге отделяют суспензию поливинилхлорида от водной фазы. Полимер высушивают, крупные частицы отделяют и размалывают. [8]

Таким образом, получается суспензия, текучесть которой лишь немного меньше текучести исходной жидкости. Поскольку суспензия текуча, легко осуществляется ее перемешивание, и выделяющееся тепло быстро рассеивается, даже если процесс проводится в больших емкостях. Реакцию не доводят до конца, когда вся масса становится твердой. Прежде чем достигается эта стадия, реакцию прекращают, добавляя определенные вещества; непрореагировавший винилхлорид ( кипящий при - 10) можно легко удалить выпариванием. [9]

Мономер и водный р-р эмульгатора с инициатором непрерывно поступают в верхнюю часть эмалированного реактора, снабженного сравнительно медленно вращающейся мешалкой, погруженной лишь на часть высоты аппарата. Содержимое реактора в нижней части не перемешивается. Здесь завершается полимеризация, начавшаяся в верхней зоне. Образовавшуюся водную дисперсию полимера непрерывно отбирают из нижней части аппарата. Непрореагировавший винилхлорид ( 15 - 20 %) выделяют из латекса испарением и возвращают в процесс. Порошкообразный полимер собирают в нижней части камеры. При коагуляции латекса р-рами электролитов может быть осажден хорошо фильтрующийся полимер с уменьшенным содержанием растворимых в воде примесей. [10]

Остатки мономера из латекса удаляют путем вакуумирования. Эту операцию проводят в дегазаторах, представляющих собой аппараты, изготовленные из стали специальных марок и разделенные в середине вогнутым днищем на две половины. В верхней половине дегазатора размещаются полки, по которым латекс стекает вниз. В аппарате создается вакуум ( остаточное давление 140 - 160 мм рт. ст.), и латекс по мер. Непрореагировавший винилхлорид улавливают так же, как и в производстве суспензионного ПВХ, и после ректификации возвращают на полимеризацию. [11]

Страницы: 1