Cтраница 3
Поставляется ( ТУ 48 - 4 - 208 - 72) слитками, стержнями и прокатными изделиями. [31]
В обогащенных участках выделяется карбид, после чего обедненный ау-стенит превращается в мартенсит и отпускается. В бейнитных сталях структура бейнита формируется при переохлаждении на воздухе ( напр. Термомеханическая обработка стали заключается в сочетании пластического деформирования аустенита с образованием мартенсита при закалке, следующей непосредственно за деформированием ( во избежание рекристаллизации аустенита) и низким отпуском. Термическое упрочнение прокатных изделий состоит в закалке с последующим самоотпуском или отпуском изделий на выходе из прокатного стана с целью повышения прочности при достаточно высокой пластичности, повышения ударной вязкости и хладостойкости. В процессе прокатки зерна аустенита деформируются ( повышается плотность дислокаций) и измельчаются. Аустенит низкоуглеродистых сталей превращается в мартенсит при высоких т-рах. В результате при больших скоростях охлаждения образуется структура отпущенного мартенсита. Критическая скорость охлаждения нри закалке низкоуглеродистой стали невелика ( напр. С составляет 500 град / сек), что позволяет получать структуры без избыточного феррита. [32]
На этапе разливки и на этапе затвердевания сталь подразделяется на три основ группы: кипящая сталь, спокойная сталь и полуспокойная сталь. Сталь, разливаемая в кипящем состоянии, называется так, потому что во время процесса разливки и после него происходит реакция между окисью железа и углеродом, растворенным в стали, что заставляет ее кипеть. Во время этапа охлаждения примеси концентрируются в центральном стержне и верхней половине слитков. Внешний слой, который свободен от воздействия этих примесей, будет в результате обеспечивать лучший внешний вид поверхности прокатных изделий, полученных из этих слитков. Данный, наиболее экономичный вид стали используется также для холодной штамповки. [33]
На качество стали большое влияние оказывают методы раскисления, применяемые при ее выплавке. В связи с этим различают кипящую и спокойную сталь. Из застывающего слитка растворенные газы полностью выделиться не могут и частично остаются в нем в виде газовых пузырей, которые при последующей прокатке при высокой температуре завариваются. Газовые пузыря могут и не свариться в процессе прокатки, особенно если поверхность их загрязнена окислами и сульфидами. Незаварившиеся газовые пузыри образуют волосовины и плены в прокатных изделиях. Металл центральной зшы слитка из кипящей стали имеет повышенное содержание углерода, серы и фосфора, что способствует при прокатке листов образованию трехслойное листа. [34]
Методы выплавки стали оказывают существенное влияние на некоторые ее свойства. Для изготовления аппаратов и их элементов, работающих под давлением ( обечайки цилиндров, днища, крышки, трубные решетки, фланцы и др.), допускается применять стали, выплавленные мартеновским способом или в электропечах. При выплавке углеродистых конструкционных сталей важную роль играет способ раскисления стали, которым определяется получение кипящей или спокойной стали. При выплавке кипящей стали она разливается в изложницы неполностью раскисленной, при этом часть углерода вступает в реакцию с оставшейся закисью железа, происходит выделение газов ( окиси углерода), что создает картину кипения. Кипящая сталь характеризуется наличием значительного количества газовых пузырей в слитке, которые приводят к образованию волосовин и плен в прокатных изделиях. Кипящая сталь отличается непостоянством механических свойств в пределах одного и того же изделия, склонностью к старению, более низкой жаропрочностью. [35]