Внутренний сосуд - резервуар
Cтраница 1
Внутренний сосуд резервуара с вакуумной изоляцией находится обычно в рабочих условиях под атмосферным или избыточным давлением. В соответствии с этим он рассчитан в ряде случаев только на избыточное давление, теряет устойчивость и сминается при создании в нем вакуума. При наличии на внутреннем сосуде фланцевых соединений с прокладками ( например, люков для ревизии) следует учесть, что в соединении может в рабочих условиях под избыточным давлением возникать течь, отсутствующая или не обнаруживаемая при проверке герметичности под вакуумом. В этом случае также нужна проверка под избыточным давлением. Для проверки используют специальный щуп, соединенный с вакуумной системой гелиевого течеискателя. [1]
 |
Транспортный резервуар емкостью 7 3 м3 жидкого кислорода cj вакуумно-порошковой изоляцией.| Транспортный резервуар емкостью 1 1 м3 жидкого кислорода с вакуумно-порошковой изоляцией. [2] |
Внутренний сосуд резервуара изолирован слоем аэрогеля или перлитовой пудры толщиной 150 мм. [3]
Внутренний сосуд резервуара с вакуумной изоляцией находится обычно в рабочих условиях под атмосферным или избыточным давлением. В соответствии с этим он рассчитан в ряде случаев только на внутреннее давление, теряет устойчивость и сминается при воздействии на него наружного давления. При наличии на внутреннем сосуде фланцевых соединений с прокладками ( например, люков для ревизии) следует учесть, что в соединении может в рабочих условиях под избыточным давлением возникать течь, отсутствующая или не обнаруживаемая при проверке герметичности под вакуумом. [4]
Внутренний сосуд резервуара рассчитан только на избыточное давление, он будет терять устойчивость и сминаться при создании в нем вакуума. Здесь необходимо применять метод заполнения сосуда пробным газом иод избыточным давлением и отыскания течей путем определения содержания пробного газа в воздухе. С этой целью может быть, в частности, использован специальный щуп, соединенный с вакуумной - системой гелиевого течеискателя. Однако в этом случае чувствительность течеискателя заметно снижается. [5]
Внутренний сосуд резервуара с вакуумной изоляцией находится: обычно в рабочих условиях под атмосферным или избыточным давлением. Если сосуд рассчитан только на избыточное давление, он теряет устойчивость и сминается при создании в нем вакуума. Для проверки таких сосудов необходимо применять метод заполнения сосуда пробным газом: под избыточным давлением и отыскания течи путем определения содержания пробного газа в воздухе, являющийся разновидностью метода опрес-совки. При наличии на внутреннем сосуде фланцевых соединений с прокладками ( например, люков для ревизии) следует учесть, что в соединении может в рабочих условиях под избыточным давлением возникать течь, отсутствующая или не обнаруживаемая при проверке герметичности под. В этом случае также нужна проверка под избыточным давлением. [6]
Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. Большей частью используют медь и ее сплавы, алюминий и его сплавы, легированные никелем стали. [7]
Течь во внутреннем сосуде резервуара с вакуумной изоляцией легко обнаруживается по изменению величины натекания в межстенном пространстве при создании вакуума или избыточного давления во внутреннем сосуде. Измерение натекания желательно производить при рабочем давлении во внутреннем сосуде. [8]
Резервуары эксплуатируют в системах, оборудованных предохранительной и запорной арматурой, приборами для замера давления во внутреннем сосуде резервуара и в его теплоизоляционной полости, а также приборами для замера уровня жидкости и оборудованием для периодического восстановления работоспособности адсорбционных насосов резервуара. [9]
Аустенитные стали с содержанием 18 % Сг и 9 % Ni, в частности сталь марки Х18Н9Т, широко применяются для изготовления внутреннего сосуда резервуаров. Они характеризуются высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Перспективным конструкционным материалом для резервуаров является аустенитная сталь марки Х14Г14НЗТ, содержащая лишь 3 % никеля. [10]
Аустенитные стали с содержанием 18 % Сг и 9 % Ni, в частности сталь марки Х18Н9Т, широко применяют для изготовления внутреннего сосуда резервуаров. Эти стали характеризуются высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. [11]
При выборе материалов для изготовления резервуаров необходимо учитывать механические свойства материалов ( особенно при низких температурах продуктов), их теплопроводность, степень черноты поверхности, свариваемость и спаиваемость. Внутренний сосуд резервуаров изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах - большей частью из меди и алюминия и их сплавов, а также из легированных никелем сталей. В сосудах Дьюара с вакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую весьма малую степень черноты. К достоинствам меди относятся, кроме того, легкость придания ей требуемой формы и простота создания герметичных соединений пайкой. [12]
Наиболее эффективным способом повышения скорости вакуумирования является нагрев поверхностей в процессе откачивания до 373 - 423 К; при этом ускоряется удаление влаги и других примесей. На практике для нагревания во внутренний сосуд резервуара подают горячий воздух или пар. Такой подогрев особенно целесообразен при наличии адсорбента в изоляционной полости резервуара. [13]
При выборе материалов для изготовления резервуаров приходится учитывать ряд факторов. Внутренний сосуд резервуара изготовляют из металлов, сохраняющих достаточную ударную вязкость при низких температурах. В сосудах с высоковакуумной изоляцией применяют обычно медь, имеющую малую степень черноты. При использовании других видов изоляции внутренний сосуд изготовляют из аустенитных сталей или алюминиевых сплавов. В большинстве случаев применяют сталь Х18Н9Т, характеризующуюся высокой прочностью, хорошей свариваемостью и низкой теплопроводностью. Из алюминиевых сплавов наибольшее распространение получил сплав АМц, дающий вакуумно-плотные швы при электросварке с защитной атмосферой из аргона или под слоем флюса. Освоено также изготовление сосудов из сплава АМг5В, обладающего более высокой прочностью. [14]
 |
Принципиальная схема получения переохлажденной жидкости. / - резервуар. 2 - подогреватель. 3 - газгольдер. 4 - водоотделитель. S - вакуумный насос. [15] |
Страницы: 1 2