Обогреваемый сосуд

Cтраница 1

Обогреваемый сосуд подвешивают в парах. [1]

В обогреваемом сосуде с мешалкой, например железном бачке, сплавляют навеску пластификаторов ( воска и парафина) и к полученному плаву добавляют гексахлоран. После того как загруженные компоненты расплавились и превратились в однородную жидкую массу ( следует избегать излишне высокой температуры и продолжительного сплавления), к ней, при перемешивании, добавляют требуемое количество наполнителя ( талька, каолина или молотого мела), в результате чего получается густая текучая масса. [2]

Очищаемая жидкость из обогреваемого сосуда 5 подается в центр колонки 3 с насадкой. Колонка имеет теплозащитный кожух 4 с электрообогревом. Счетчик капель 6 позволяет контролировать нагрузку колонки и флегмовое число, измеряемое долей конденсата, возвращаемого в колонку для орошения насадки. Значение флегмового числа регулируют при помощи крана 9 по отбору в приемник дочищенной жидкости. Конденсат ( флегма) орошает через головку 7 насадку колонки сверху в противоток пару, и обычно эта часть конденсата больше, чем отбираемая в виде очищенного продукта. [3]

Реакцию проводят в обогреваемом сосуде с коническим дном и особой мешалкой, выполненной в форме спирали; эта мешалка предназначена для хорошего перемешивания реагентов, что особенно важно на последних стадиях поликонденсации, когда расплавленная реакционная масса становится крайне вязкой. Затем перемешивание прекращают и расплав выдерживают несколько минут при пониженном давлении ( 20 - 40 мм) для удаления пузырьков газа, после чего полученный полимер выдавливают азотом. Расплав полимера, пройдя через сито из металлической сетки и экструзионный вентиль, выходит в виде ленты, которую режут на куски и высушивают. Волокна охлаждают в воде, вытягивают примерно на 300 % и в дальнейшем применяют для изготовления искусственной щетины. Имеются патентные указания, что расплавленный полимер нечувствителен к действию воздуха и кислорода, так что создание инертной атмосферы при полимеризации не обязательно, хотя в описании полупроизводственного технологического процесса указывается, что над реакционной массой необходимо пропускать ток азота. Согласно другому способу получения [31], трудности, связанные с необходимостью интенсивно перемешивать реакционную массу после того, как она становится очень вязкой, избегают путем проведения начальной конденсации только с 80 - 90 % требующегося количества диизоцианата; образующийся при этом подвижный расплав низкомолекулярного полимера передают в мощный смеситель специальной конструкции, куда добавляют недостающее количество диизоцианата, и реакцию продолжают. По количеству энергии, затрачиваемой на перемешивание, оценивают вязкость расплава, что позволяет прекращать реакцию на желаемой стадии. [4]

Реакторы омыления представляют собой обогреваемые сосуды с мешалкой, работающие при атмосферном давлении. Температуру в реакторах омыления поддерживают около 70 - 75 С. [5]

В зависимости от - положения обогреваемого сосуда различают печи с вертикальными и горизонтальными котлами. Примером первого типа печи может служить печь, работающая при перегонке под вакуумом альфанафтиламина. [6]

Инжекционная лабораторная горелка. [7]

Пламя горелок должно соответствовать форме обогреваемых сосудов или форме и размерам топок, что достигается надлежащим расположением горелочных отверстий. Наибольшее распространение в газовых приборах для приготовления пищи получили кольцевая и продольная формы горелок. [8]

Непосредственный контакт источника тепла с обогреваемым сосудом допустим далеко не всегда. Так, например, использование электроплиток, а особенно открытого пламени, неизбежно приводит к неравномерности обогрева. Некоторые трудности возникают при необходимости поддержания и измерения температуры нагрева. [9]

Рафинирование натрия-сырца проводят в рафинере - стальном обогреваемом сосуде с коническим днищем, закрытом крышкой и заполненном азотом. [10]

Кроме того, в экспериментальную трубку был встроен обогреваемый сосуд с натрием. После заполнения газом натрий разогревался, и на конце трубки создавалось натриевое зеркало, служившее для дополнительной очистки газа от кислорода и водяных паров. [11]

Статический метод заключается в том, что в обогреваемый сосуд высокого давления, обычно называемый сосудом равновесия, загружают исследуемую систему: газ и жидкость или газ и твердое тело, устанавливают равновесие между фазами путем их перемешивания или длительного контакта, после чего производят отбор проб фаз на анализ. [12]

Схемы инфракрасных увлажнителей. [13]

Для увлажнения воздуха используют пар, образующийся над поверхностью открытого обогреваемого сосуда ( противня), в автономных парогенераторах, в отопительных и производственных котлах. Открытые сосуды бывают с электронагревателями, змеевиками или с инфракрасными излучателями. Расчет обогреваемых электричеством, паровыми и водяными змеевиками открытых сосудов рассмотрен в ряде справочников. Терморадиационные увлажнительные сосуды ( рис. 5.10) разработаны совместно ЦНИИпромзданий и домодедовским заводом Кондиционер [7] для применения в автономных кондиционерах, предназначенных для вычислительных центров. В увлажнителях ЦНИИпромзданий - завода Кондиционер установлены инфракрасные кварцевые трубки диаметром 12 мм и длиной 370 мм. В этих увлажнителях получают пар высокой чистоты. Объясняется это тем, что вода хорошо поглощает инфракрасные лучи ( длина волны от 0 75 мкм до 1 мм) и сравнительно хуже их отражает. При правильно подобранных облучателях устанавливается равновесие между поглощением и отражением и происходит только поверхностное испарение, причем соли временной жесткости выпадают на дно сосуда. Паропроизводительность обычно регулируют включением и выключением излучателей. Взамен испаряющейся воды в противень через поплав - ковый кран поступает вода из водопровода. [14]

Опыты были проведены на лабораторной установке проточного типа, состоящей из трех обогреваемых сосудов, емкостью по 5 л каждый, последовательно соединенных друг с другом дроссельными клапанами. [15]

Страницы: 1 2 3