Витой сосуд
Cтраница 1
Витые сосуды, представляющиеся в 40 - е годы достаточно удачным конструктивным решением, не требовавшим силовой сварки, позволили резко удешевить производство сосудов высокого давления. Их стоимость не превышает 60 % стоимости цельнокованых корпусов ( при выполнении ленты из стали с а. [1]
Витые сосуды состоят из центральной трубы ( тянутой, катаной или сварной), обвитой несколькими слоями стальной ленты специального профиля - В зависимости от рабочих условий ( давление, температура и свойства среды) для изготовления центральной трубы применяют заготовки различной толщины, определяемой условиями коррозии и необходимой при натяге обмоточной ленты жесткости из стали разных марок. К материалу центральной трубы предъявляются жесткие требования по сопротивляемости коррозии, в частности на гидрогенизационных заводах - к воздействию водорода и сероводорода при высоких температурах и давлениях. На установках гидрирования для этой цели применяется малоуглеродистая хромомолибденованадиевая сталь, которая после термической обработки должна иметь при 350 предел текучести около 20 кг / мм. [2]
Витые сосуды изготовляют путем намотки в горячем состоянии на трубу-сердечник профилированных стальных полос шириной 50 - 80 мм и толщиной 5 - 8 мм - до необходимой толщины стенки сосуда. Шаг навивки равен ширине ленты. [3]
 |
Узлы витого корпуса ( а, б и профиль стальной ленты для навивки ( в. [4] |
Витые сосуды обладают теми же основными преимуществами перед сплошными, что и многослойные сосуды, но их сборка лучше механизирована и достигается большая скорость основных операций. Изготовление витых сосудов, однако, связано с производством профильной ленты. [5]
Многослойные витые сосуды изготовляются следующим образом. Из стали толщиной 12мм свальцовывается и сваривается гильза, после сварки гильза снаружи обрабатывается. Внутрь гильзы помещаются распорные диски для увеличения жесткости трубы. [6]
В витых сосудах, являющихся разновидностью многослойной конструкции, напряжения сжатия во внутренней трубе создают, наматывая на нее стальную проволоку или ленту при сильном натяжении. Этот метод особенно полезен для изготовления промышленных реакторов. Внутренний цилиндр, представляющий собой первый слой витого реактора, может быть изготовлен из кор-розионностойкого материала, тогда как остальные, усиливающие прочность слои могут быть сделаны из наиболее экономичного ( менее дефицитного) материала, способного выдержать температуру и напряжения от внутреннего давления. Необходимо заметить, что при температурах выше 370 - 425 температурные напряжения ослабляют обмотку и сводят к нулю преимущества этой конструкции. [7]
В многослойных корпусах витых сосудов осевые силы передаются зацеплением по выступам профилированной ленты. Концевые детали выполняют дополнительной навивкой или насадкой кованых фланцев. [8]
Разновидностью многослойных сосудов являются витые сосуды, которые изготовляют, навивая на трубу профилированную стальную ленту или проволоку квадратного сечения. [9]
Другой разновидностью многослойных сосудов являются витые сосуды, которые изготовляют, навивая на трубу профилированную стальную ленту или проволоку квадратного сечения. [10]
Так как точное определение указанных факторов невозможно, практический расчет витых сосудов основывается на обобщении результатов прочностных и деформационных испытаний большого числа промышленных сосудов. [11]
Корпус обычно устанавливаемого на гидрогенизационных заводах скруббера представляет собой пустотелый, толстостенный, кованый или витой сосуд длиной 12 м с внутренним диаметром 800 мм и наружным диаметром 1015 мм. На верхней части корпуса нарезана упорная ( пилообразная) резьба с закруглением у впадины для повышения ее динамической прочности, на которую навернут фланец 2 наружным диаметром 1500 мм. [12]
 |
Узлы витого корпуса ( а, б и профиль стальной ленты для навивки ( в. [13] |
Витые сосуды обладают теми же основными преимуществами перед сплошными, что и многослойные сосуды, но их сборка лучше механизирована и достигается большая скорость основных операций. Изготовление витых сосудов, однако, связано с производством профильной ленты. [14]
Чтобы предотвратить продавливание, ребра 4 делают из твердой стали. Стальная лента образует корпус аппарата, аналогичный корпусу витого сосуда. [15]
Страницы: 1 2