Cтраница 1
Экструзионный винипласт, предназначенный для изготовления изделий, перед использованием должен быть обязательно нормализован при И25ЧС ( в среднем 30 мин) с последующим медленным охлаждением в течение 5 - 7 мин на 1 мм толщины листа. [1]
Методом экструзия изготовляют листовой экструзионный винипласт и трубы различного диаметра. [2]
Хорошо зарекомендовали себя на практике аппараты из полиэфирного стеклопластика, плакированные экструзионным винипластом. На рис. 45 показан монжус из такого материала, предназначенный для работы с агрессивными средами. Аппаратура из плакированных стеклопластиков заменяет аппаратуру из кор-розионностойких и высоколегированных сталей, сплавов и цветных металлов, легче ее в 2 - 5 раз и более долговечна. [3]
Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130 - 140 С, при 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры - разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [4]
Термохимическая обработка - формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта - основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130 - 140 С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры - разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [5]