Полученное изделие

Cтраница 2

Полученное изделие в зависимости от формы и размеров сечения сматывается в рулон или разрезается на мерные длины. [16]

Полученные изделия обжигают при 1700 С. [17]

Полученные изделия обжигают при 1700 С и охлаждают до 90 С. [18]

Полученные изделия обжигают при 1700 С и охлаждают до 90 С. После этого их помещают в эксикатор или на них наносят защитные пленки, предохраняющие окись кальция от соприкосновения с водяными парами, содержащимися в воздухе. [19]

Форма полученного изделия зависит от конфигурации проймы во фланце, давления формования и упругих свойств термопласта при температуре формования. Так как формуемый лист не находится в контакте с поверхностью матрицы, то при этом методе получаются изделия с высокими оптическими свойствами. [20]

Кольцевая печь для обжига керамических изделий. / - 16 - камеры. [21]

После формовки полученные изделия подвергают естественной или искусственной сушке, а затем обжигу в специальных печах. [22]

Схема изготовления модели капа и формы из гипса. [23]

Форму с полученным изделием снимают со станка, изделие остается в ней на 10 - 15 мин, для того чтобы оно отстало от стенок формы; затем его вынимают и сушат. Для формования полых и плоских изделий успешно применяют полуавтоматы и автоматы, которые ставятся в поточную линию с конвейерными сушилками. Производительность формовочных машин в большей степени зависит от влажности массы и частоты вращения шпинделя станка, изменяющейся от 60 до 550 об / мин. Использование конструкций с неподвижной гипсовой формой и вращающимся шаблоном позволяет еще более интенсифицировать процесс. При изготовлении толстостенных изделий ( изоляторов) пластическим методом применяют также пресс-формовку - допрессовку в неподвижные гипсовые или стальные формы. [24]

Восстановление в полученных изделиях эластичности производят вулканизацией. [25]

В этом случае полученное изделие представляет собой трубу, которой не требуется дальнейшая обработка. [26]

Отношение внешнего диаметра полученного изделия к диаметру заготовки носит название коэффициента вытяжки. [27]

Вся документация заводов-изготовителей на полученные изделия, а также акты контрольных испытаний, проведенных заказчиком, должны находиться в отделе главного механика заказчика; монтажной организации она не передается. [28]

Полимер быстро затвердевает, и полученное изделие выталкивается из прессформы, после чего процесс повторяется. Машина обладает большой производительностью. [29]

Какой последовательностью действий обеспечивается, чтобы полученные изделия были должным образом зарегистрированы в регистрационных журналах учета компании. [30]

Страницы: 1 2 3 4