Сохранение - катализатор
Cтраница 1
 |
Схема прибора для определения износа катализатора. [1] |
Сохранение катализатора и длительность его работы могут регламентироваться также его механической прочностью. Трудно указать минимальную прочность, которой должны обладать зерна технического контакта, так как она во многом зависит от условий его работы и конструкции химического реактора. [2]
Для сохранения катализатора ди-меры отгоняют в. [3]
Избыток водорода необходим для уменьшения реакций метанирования и для сохранения катализатора, так как при большом содержании СО на нем отлагается твердая масса из углерода и высокомолекулярных соединений. [4]
На первый взгляд проблема действительно казалась неразрешимой, поскольку для эффективной работы и сохранения катализатора необходимо поддерживать температуру реакции в узком интервале. [5]
В условиях гидроочистки температура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими для сохранения катализатора в сульфидной форме. В процессе работы на катализаторе-откладывается сравнительно много кокса, серы и металлов - соответственно 7 - 20; 0 5 - 1 5 и 12 - 25 % от массы катализатора. При этом он теряет активность и степень обессеривания продуктов, при его использовании снижается - происходит нормальное старение катализатора. Основным признаком падения активности катализатора является увеличение содержания серы в продукте гидроочистки. [6]
В условиях гидрогенизационных процессов температура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими параметрами для сохранения катализатора в той или иной форме. При этом никель и молибден в различной степени насыщаются серой, что отражается на их каталитической активности. [7]
В условиях гидроочистки моторных топлив температура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими параметрами для сохранения катализатора в той или иной сульфидной форме. В зависимости от значения указанных параметров никель и молибден будут в различной степени насыщены серой, что отразится на их каталитической активности. [8]
В условиях гидрогенизационных процессов темпера - тура и парциальное давление водорода и сероводорода являются определяющими параметрами для сохранения катализатора в той или иной сульфидной форме. В зависи - - мости от значения указанных параметров никель и молибден будут в различной степени насыщены серой, что отразится на их каталитической активности. В промышленных процессах гидроочистки достаточно присутствие в водороде незначительной доли процента сероводорода для превращения соответствующих металлов в сульфиды низшей валентности. [9]
Наличие больших объемов растворителя в реакционной массе приводит к смещению равновесия этой реакции влево, что способствует сохранению катализатора в растворе. [10]
Таким образом, активный свежий катализатор постоянно работает в более мягких условиях, что облегчает регулирование процесса и способствует сохранению катализатора. [11]
Таким образом, активный свежий катализатор постоянно работает в более мягких условиях, что облегчает регулирование процесса и способствует сохранению катализатора. [12]
 |
Сырье для производства азотной кислоты. [13] |
В 1959 году по проекту ГИАП введен в строй цех по производству азотной кислоты комбинированным методом с использованием тонкой очистки аммиачновоздушной смеси, обеспечивающей высокую конверсию аммиака и сохранение катализатора. В 1968 году созданы установки по производству разбавленной азотной кислоты под высоким давлением мощностью 120 тыс. тонн в год. Аналогичные системы используются в настоящее время и за рубежом. К ним относятся, например, агрегаты фирмы Гранд Паруасс ( Франция) мощностью от 900 до 1250 т / сутки, работающие по комбинированной схеме, и разработанные совместно ГИАП и Гранд Паруасс аналогичные агрегаты мощностью до 2000 т / сутки. [14]
При перекисном числе реакционной смеси 468 - 490 мг / л индукционный период реакции гидроформилирования при давлении 290 am составлял 15 - 20 мин, при давлении 210 am - 40 - 45 мин, при давлении 100 am реакция не начиналась в течение 2 ч; несмотря на то, что для сохранения катализатора ( карбонилов кобальта) было достаточное парциальное давление окиси углерода [3], катализатор был разложен. Найденную зависимость скорости реакции гидроформилирования от давления можно объяснить тем, что с повышением парциального давления окиси углерода ( а следовательно, и общего давления) увеличивается скорость образования катализатора. [15]
Страницы: 1 2