Базовое изделие

Cтраница 3

Операции по получистой и чистой механической обработке для новых станков требуют времени примерно в 1 5 раза больше, чем для базовых изделий. Это значит, что должно меняться количество оборудования для выполнения новой программы даже в том случае, если объем производства ( в шт. Кроме того, изменение удельного веса - отдельных операций в общей сумме времени обработки влияет на соотношение видов оборудования для изготовления новых изделий, особенно для чистой обработки и финишных операций. При этом часть оборудования оказывается излишней наряду с тем, что возникает необходимость в приобретении новых машин и механизмов. [31]

Эволюционное и скачкообразное развитие транспортных средств. [32]

Последнее обстоятельство позволяет сохранить или даже увеличить скорость приращения параметров на отдельных участках S-образной кривой эволюционного периода развития БТС при высоком качественном потенциале базового изделия или центральной подсистемы БТС. [33]

Базовым изделием называют лучшее изделие из числа аналогов, показатели которого оптимальны на данный период, а их техническая реализуемость подтверждена реальным существованием базового изделия. Совокупность показателей базового изделия называют базовыми показателями. При разработке принципиально нового класса изделий бывают случаи, когда нет удовлетворительных аналогов. Тогда за базовые показатели принимают заданные и технически реализуемые перспективные параметры. [34]

Для решения задачи по определению норм расхода материалов на новый образец изделия, запускаемого в производство с применением ЭВМ, обрабатывается массив переходящих деталей с базового изделия на изделие-модификацию и рассчитываются нормы расхода материалов в целом на новое изделие по проведенному выше методу на основе данных, накопленных в массивах РМ ТИ и AM ТИ. [35]

Базу этого метода составляют нормы расхода материалов по оригинальным деталям нового образца изделия, которые являются научно обоснованными, так как рассчитаны в период серийного изготовления базового изделия. [36]

Использование принципов многократного членения конструкций, функционально-блочного конструирования и агрегатирования, комбинаторного формирования изделий, а также разработка типажей и параметрических рядов машин и тщательная обработка базовых изделий ряда создают благоприятные условия для роста производительности труда конструкторов на всех этапах ОКР и конструкторской подготовки производства, сокращения сроков проектирования и освоения новой техники и повышения ее качества. [37]

На предприятиях, выпускающих большую номенклатуру изделий, ее укрупняют путем объединения разных наименований изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию - представителю. [38]

Уровень качества конструкции ( УКК) оценивается в три этапа: 1) выбор номенклатуры показателей качества конструкции для конкретного случая; 2) подбор аналогов и выбор базового изделия; 3) заполнение карты технического уровня и качества продукции и расчет УКК. [39]

Более укрупненно сводные нормы расхода материалов по запускаемому в производство изделию можно определить, используя при расчетах коэффициент корректировки, который характеризует динамику изменения норм по годам выпуска базового изделия. Этот коэффициент позволяет рассчитывать нормы на любой период запуска изделия-модификации в производство. [40]

Из наличия зависимостей ( 12) и ( 13) можно сделать вывод, что общую оценку качества можно проводить как путем сопоставления технических параметров оцениваемого изделия с аналоговыми параметрами базового изделия, так и сравнивая их цены. [41]

Сущность группового ( системного) проектирования состоит в определении требований к составу и техническим характеристикам системы взаимосвязанных в эксплуатации машин, типажа машин и агрегатов одного или близкого функционального назначения, определении базовых изделий и их модификаций, систем модулей и базово-модульных структур для всего типа или вида техники, обеспечении рациональных конструктивных схем элементов машин и механизмов с точки зрения эффективности эксплуатации, производства, ремонта и обслуживания всего парка техники ( семейства техники) данного функционального назначения. [42]

На втором этапе проводится последовательная выборка из записей исходного массива реквизитов ключа ( шифр конструкторско-технологической спецификации и код детали) и формируется поле ключа; извлекается из массива РМ ТИ аналог детали, переходящей с базового изделия. Если аналог найден, то формируется и в дальнейшем модифицируется массив деталей, переходящих с базового изделия, находящегося в серийном производстве, на новый образец изделия. [43]

Метод укрупненных нормативов по конструктивно-технологическим группам основан на классификации деталей по таким признакам, как назначение детали, ее конфигурация, габариты, способы и точность обработки и др. Классификация деталей по группам разрабатывается сначала по базовому изделию. Каждая деталь вновь запускаемого в производство изделия относится к одной из групп по классификатору деталей базового изделия. Затем по типовому представителю нового изделия составляются нормы с поправкой на новизну и сложность. Далее полученные нормы укрупняются ( по каждой группе в зависимости от количества деталей в ней), и в итоге рассчитываются нормы расхода материалов по деталям запускаемого изделия. Этот метод может быть использован при создании норм на изделия с незначительной номенклатурой деталей и сборочных единиц. [44]

Средние удельные полные капитальные вложения на производство основных видов клеевых материалов в электротехнике. [45]

Страницы: 1 2 3 4