Сохранение - пластичность
Cтраница 2
Сплавы никеля с хромом - нихромы - могут содержать до 35 % хрома при условии сохранения пластичности. Сплавы этого состава представляют собой твердые растворы Ni-Cr на основе j - структурной решетки никеля. [16]
Особый интерес представляет высокотемпературная термомеханическая обработка ( ВТМО), которая способствует повышению прочности при сохранении пластичности материала. При такой обработке подавляется ( или частично задерживается) процесс рекристаллизации, так как ВТМО осуществляется в высокотемпературной области. В табл. 4.5 приведены результаты ВТМО порошковых сталей гомогенного состава и аналогичных литых. [17]
Цель поверхностной закалки состоит в придании поверхности закаливаемого элемента большей твердости и устойчивости к истиранию при сохранении пластичности и эластичности остального объема детали. [18]
Прочность ( как и твердость) сплавов растет по мере увеличения в сплавах содержания кобальта при сохранении удовлетворительной пластичности. Оптимальная температура старения для получения лучшего комплекса механических свойств понижается с увеличением содержания кобальта в сплаве. [19]
Его испытания на длительную прочность ( рис. 119), проведенные в широком диапазоне температур, показали высокие значения прочности при сохранении удовлетворительной пластичности до температуры 800 С. Лишь при более высоких температурах наступает значительное разупрочнение шва, сопровождаемое падением пластичности. [20]
Применение упрочняющей термической обработки ( закалки и старения) позволяет при любой структуре повысить по сравнению с изотермическим отжигом предел прочности сплава ВТЗ-1 при 20 С на 20 - 30 %, предел длительной прочности при 400 С на 15 - 20 %, предел выносливости на базе 107 циклов на 15 - 20 % с сохранением пластичности на достаточном уровне при структуре I типа и некотором снижении пластичности при структуре II и III типов. [21]
Толщина прослоек уменьшается с увеличением концентрации дисперсной фазы, что, соответственно, приводит к увеличению прочности структуры и одновременно к уменьшению ее пластических свойств. Для сохранения пластичности возрастает необходимость в использовании специальных поверхностно-активных веществ, а иногда и в предварительном модифицировании поверхности частиц дисперсной фазы. [22]
При этом надо учитывать, что в случае неполного завершения рекристаллизации обработки в процессе ковки и штамповки, а также при охлаждении с температур конца обработки, разупрочнение полностью не снимается и технологическая пластичность сплавов понижается. В целях сохранения пластичности не следует допускать снижения температуры конца ковки и штамповки этих сплавов ниже температур начала рекристаллизации. Следовательно, кинетика рекристаллизации определяет пластичность металла при обработке. [23]
Аморфное состояние метастабильно и если превышается определенная температура, характерная для каждого сплава, то он переходит в устойчивое кристаллическое состояние. В аморфном состоянии у ряда сплавов наблюдается при сохранении пластичности повышенная твердость и упругость; заметно возрастают некоторые электрические и магнитные свойства и, самое главное, сплавы легче пассивируются и коррозионная стойкость их повышается. В настоящее время получены аморфные сплавы на основе самых разнообразных металлических систем. Максимальный эффект повышения коррозионной стойкости при переходе в аморфное состояние наблюдается для металлических систем, склонных к переходу в пассивное состояние. В настоящее время выполнено большое количество работ, посвященных исследованию ряда сплавов на основе системы Fe-Cr, содержащих значительное количество углерода, фосфора или бора в качестве аморфизаторов. Так, в ранних работах японских авторов [250-252] описаны свойства сплава на основе железа, содержащего 13 % ( ат. [24]
 |
Штамповка на ковочных вальцах. [25] |
При высокоскоростной штамповке пластичность металла увеличивается, что объясняется высокой скоростью деформации и поэтому небольшими тепловыми потерями нагретой заготовки из-за относительно небольшого времени контакта ее с рабочей частью штампа. Незначительные потери теплоты в процессе деформации металла, способствующие сохранению пластичности, позволяют изготовлять поковки из углеродистых, легированных, жаропрочных и труднодеформируемых сталей. При этом способе штамповки теплота, выделенная в результате пластической деформации, не рассеивается в штамповом пространстве, а повышает температуру заготовки. [26]
Закалка стали заключается в нагреве ее до определенных температур, выдержке при этих температурах и быстром охлаждении в воде, масле или расплавленных солях. Основной целью закалки конструкционных сталей является повышение прочности при сохранении пластичности и вязкости, а закалки инструментальной стали - повышение твердости и износоустойчивости. Закалке подвергаются ( принимают закалку) стали, содержащие более 0 25 % углерода. [27]
Добавление Си к силумину вызывает повышение твердости, пределов текучести и прочности, улучшает обрабатываемость резанием. Содержание Си не должно превосходить 3 %, если важно сохранение пластичности. [28]
Изделия толщиной до 6 мм свариваются без предварительного подогрева с последующим отпуском при температуре 520 - 560 С. Для повышения предела прочности не менее ПО кгс / мм2 и сохранения пластичности изделия подвергают нормализации и отпуску. [29]
Более эффективно наружное плакирование, которое сопровождается объемной пластической деформацией метаемой трубы и приводит к упрочнению материала. Это приводит не только к повышению прочности, но и к сохранению пластичности и вязкости материала. Для сварки взрывом с нагревом хрупких тугоплавких материалов ( Cr, Mo, W) характерно формирование мелкозернистой ячеистой структуры с высокими физико-механическими свойствами. [30]
Страницы: 1 2 3 4