Сохранность - керн
Cтраница 3
Выполненные в 1980 - 1986 гг. в ВИТР теоретические, производственные и экспериментальные исследования позволили осуществить комплексный подход к процессу кернообразования и с его помощью разработать модель процесса формирования и дальнейшей сохранности керна. Разработана принципиально новая классификация горных пород, основанная на количественной оценке горных пород по трудности отбора керна. [31]
 |
Типы горных пород по группам. [32] |
Горные породы, включенные в данную группу, в процессе бурения под торцом коронки ведут себя как мономинеральные агрегаты, и соответственно их структурно-текстурные особенности практически не влияют на процесс формирования и сохранность керна. В основном группу составляют монолитные средне -, мелко - и скрытокристаллические сливные породы: граниты, диабазы, кварциты, сливной кварц и др. В эту же группу входят породы с полосчатыми, трахитоидными, флюидальными, а также шаровыми и подобными текстурами, в которых отдельные части породы хотя и имеют размеры включений от 20 до 10 мм, но не отличаются по твердости. [33]
В породах средней твердости и твердых шарошечные головки, как правило, имеют неоспоримые преимущества по скоростям углубления, однако при их работе на забое возникают значительные вибрационные нагрузки, которые могут неблагоприятно сказываться на сохранности керна. [34]
Грунтоноска подвешивается в корпусе долота ( набора) жестко или на подшипниках 4, предотвращающих ее вра - щение при вращении инструмента, что способствует сохранности керна внутри грунтоноски. Сохранность керна зависит также от прямолинейности грунтоноски и точности обработки ее внутренней поверхности, расстояния от забоя до керно-приемного устройства, конструкции системы промывки бурильной головки. [35]
Описаны технические средства и оборудование для отбора керна отечественного и зарубежного производства, методы контроля этого процесса. Рассмотрены факторы, влияющие на прочность и сохранность керна. Проанализированы зависимости выноса керна от параметров режима бурения, применяемой технологии и состояния скважины. Даны рекомендации по выбору инструмента и параметров режима бурения, изложена методика оценки экономической эффективности отбора керна. [36]
В частности в [5] доказано, что при бурении мелкоалмазными коронками с применением обратной промывки очистка забоя скважины становится более совершенной и вследствие этого возрастает проходка на коронку и механическая скорость. Вместе с установлено, что при применении обратной промывки ются более благоприятные условия для сохранности керна с момента его образования до извлечения на поверхность. Особенно заметное влияние направления движения очистного агента на вынос керна проявляется при отборе его в слабосцементированных, рыхлых, трещиноватых и щихся по твердости породах. [37]
При отношении lK / dK 1 столбик керна продвигается в колонковой трубе, не меняя своей ориентации по вертикальной оси Z. В первом случае ( lK / dKl) процесс кернообразования аналогичен процессу формирования и сохранности керна при бурении монолитных и слаботрещиноватых пород при условии первичного отделения керна от забоя, во втором ( / к / с. При этом размеры плашек керна сопоставимы между собой и самозаклинивание, как правило, развивается по схеме, изложенной ранее. Самоликвидации заклинивания в данном случае не происходит. [38]
 |
Колонковое долото. [39] |
Эти долота предназначены для отбора образцов проходимых пород ( керна) с целью изучения геологического строения разреза скважин, механических, абразивных, коллекторских свойств, состава и строения горных пород, а также состава и свойств насыщающего породу флюида. Для отбора керна бурят кольцевым забоем, при этом конструкция долота и режим бурения должны обеспечить сохранность керна. [40]
Корпус К.с., передающий нагрузку и вращение породоразрушаемому инструменту, обычно выполняется жестким толстостенным со стабилизаторами для предотвращения изгиба и повышения сохранности керна. Различают К.с. со съемными керноприемни-ками, извлекаемыми на поверхность ловителем без подъема снаряда, и стационарными. [41]
Алмазные бурильные головки обеспечивают большие проходки за рейс. При правильном использовании они работают спокойно, вибрации, если и возникают, то имеют ограниченную амплитуду и поэтому не оказывают отрицательного влияния на сохранность керна. [42]
При анализе результатов исследований влияния технологических факторов на процесс кернообразования обращает внимание незначительное количество работ по установлению степени воздействия вибраций бурового снаряда на формирование и сохранность керна. Наиболее полно эти исследования приводятся только в работах И. Б. Булнаева, рассматривающего действие поперечных и продольных вибраций снаряда на степень разрушения и сохранности керна. [43]
В полости корпуса 1 предусмотрена выточка под керно-рватель. Приближение кернорвателя и керноприемного отверстия к зоне образования керна позволяет повысить процент выноса керна и предотвратить оставление на забое значительных целиковых выступов, осложняющих в дальнейшем процесс бурения. Повышению выноса и сохранности керна способствует и увеличенный диаметр кернообразующего отверстия. Эта бурго-ловка применяется с несъемными керноприемниками. [44]
Опыт бурения глубоких скважин показывает, что по мере увеличения глубины скважины приобретает все большее значение горное давление. Проявление его состоит в том, что в столбике керна при его выбуривании из массива, находящегося в состоянии всестороннего сжатия, происходит перераспределение напряжений и возникают растягивающие напряжения, в результате чего возможно нарушение монолитности керна. В свою очередь это приводит к ухудшению условий сохранности керна в колонковой трубе. [45]
Страницы: 1 2 3 4