Шамотное изделие

Cтраница 3

Перевозка шамотных изделий должна производиться в крытых вагонах. [31]

Производство шамотных изделий заключается в следующем. Сначала глину обжигают, затем размалывают и составляют смесь требуемого гранулометрического состава. Гранулометрический состав шамота и глины сильно сказывается на огнеупорности и механических свойствах готовых шамотных изделий. [32]

Огнеупорность шамотных изделий составляет: для класса А - 1730 С, для класса Б - 1670 С, для класса В - 1610 С. [33]

Перевозка шамотных изделий должна производиться в крытых вагонах. [34]

Прессование шамотных изделий из пластичных масс имеет много общего с аналогичным способом производства строительного кирпича. Ниже приведена схема пластичного прессования. [35]

Изготовление шамотных изделий, как и ремонт и кладка огнеупорных печей, связано с запыленностью воздуха, содержащей от 10 до 35 % свободной двуокиси кремния. [36]

Контроль шамотных изделий по форме и внешнему виду осуществляется поштучно. При этом устанавливается их пригодность. [37]

Маркировка шамотных изделий производится поштучно с указанием вида изделия или огнеупорности и товарного знака или имени предпринимателя. [38]

Деформация шамотных изделий под нагрузкой при высоких температурах зависит от химического состава и структуры материала. [39]

Исследование шамотных изделий, содержащих 25 % С, проведенное М. В. Луговцовым, А. А. Сиговым и И. Б. Страшниковым [201], показало, что такая добавка существенно замедляет их разрушение, так как уменьшает скорость распада СО. Действие углерода, по-видимому, сводится к механическому блокированию и насыщению железа. [40]

Бой шамотных изделий для помола должен быть без посторонних примесей и иметь огнеупорность не ниже 1 730 С для бетонов с температурой применения более 1 100 С и не ниже 1 580 С для бетонов с температурой применения менее 1100 С. Ошлакованные и остеклованные куски лома употреблять в размол на щебенку и порошок не следует. Применение бывших в употреблении окислованных шамотных изделий с содержанием сульфата в перс-счете на 5Оз более 5 % не допускается. [41]

Обжиг шамотных изделий производят в периодических, газокамерных и туннельных печах при максимальной температуре обжига 1250 - 1380, в зависимости от природы исходного сырья, в течение 60 - 100 час. [42]

У шамотных изделий ограничения допусков по размерам и внешним признакам несколько ниже, чем у динасовых, однако к кирпичу решетчатой насадки регенераторов предъявляются строгие требования по размерам отверстий в свету и правильности формы. [43]

В шамотных изделиях при повышении температуры непрерывно увеличиваются количество жидкой фазы и ее вязкость вследствие растворения в ней кремнезема и глинозема. Поэтому их деформация под нагрузкой при высоких температурах имеет плавный пластический характер, образец не разрушается при испытании, а лишь приобретает боченкообразную форму. Температурный интервал деформации равен 150 - 250 С. [44]

Предельные отклонения по размерам шамотных изделий. [45]

Страницы: 1 2 3 4