Обрабатываемое изделие
Cтраница 3
Обрабатываемое изделие к алмазному кругу надо подводить плавно избегая ударов и толчков. [31]
Обрабатываемые изделия устанавливать устойчиво на рабочих столах и других приспособлениях способом, предусмотренным технологией и исключающим какое-либо их смещение во время работы. [32]
Обрабатываемое изделие устанавливается на станке и закрепляется болтами или в машинных тисках, устанавливаемых на столе станка. [33]
Обрабатываемое изделие закрепляется между центрами задней и передней бабок и ориентируется в угловом направлении поворотом до соприкосновения упора и передней поверхности затачиваемого зуба. Бабка шлифовального круга на требуемую глубину зуба устанавливается вручную. Затем производится деление и заточка следующего зуба. Станок отключается после заточки всех зубьев изделия. [34]
Обрабатываемое изделие 2 устанавливается между центрами задней / и передней 5 бабок. Кронштейн 4, жестко закрепленный на верхней плоскости основания стола, имеет упорную планку 3, выполненную в виде пластинчатой пружины. При подводе масла из гидросистемы в штоковую полость цилиндра 6 поршень 7 перемещается влево, увлекает за собой рейку 8 и через шестерню 9 поворачивает шпиндель 10, а вместе с ним и затачиваемый инструмент на угол, несколько превышающий центральный угол между зубьями инструмента. Упорная планка 3 при этом отгибается, пропускает очередной зуб инструмента и заскакивает в его впадину. Поршень 7 перемещает вправо и поворачивает рейку 8, шестерню 9 и шпиндель 10 в обратном направлении. При этом зуб инструмента останавливается упорной планкой. При этом шпиндель 10 вместе с обрабатываемым изделием 2 поворачивается в обратном направлении ( от упорной планки) на некоторую, заранее настраиваемую величину и затем окончательно зажимается. Стол станка перемещается влево - в зону обработки. После окончания заточки очередного зуба стол отводится вправо и цикл деления повторяется. [35]
Обрабатываемое изделие служит анодом и растворяется при прохождении тока. К отрицательному полюсу источника тока подключается катод ( инструмент), обычно изготавливаемый из стали. На катоде выделяется водород. Между электродами сохраняется небольшой зазор, по мере растворения анода передвигают катод, чтобы сохранить малое расстояние между анодом и катодом. [36]
 |
Основные данные карусельных станков 152 и 153. [37] |
Обрабатываемое изделие закрепляется в четырехкулачковом патроне или в зажимном приспособлении. [38]
Обрабатываемые изделия должны закрепляться для устранения дополнительных вибраций. [39]
Обрабатываемые изделия закрепляются в нем в зажимных патронах шпинделей, которые смонтированы в шпиндельном блоке. [40]
Обрабатываемые изделия поступают в приемный лоток подъемника, поднимаются и поступают в ячейки транспортера-распределителя цепного типа с непрерывным перемещением замкнутой цепи. Из ячеек специальными механизмами выдачи кольца выдаются в подводные лотки параллельно работающих станков. [41]
Обрабатываемое изделие устанавливается вручную в центрах передней и задней бабок станка и получает вращение от сменного копир-винта, жестко сидящего на шпинделе станка. Короткая цепь шага способствует повышению точности, надежности и легкости настройки. В цепи шага предусмотрен компенсатор зазоров. Электродвигатель привода изделия вынесен со станка, что обеспечивает увеличение точности на изделии. [42]
Обрабатываемое изделие закрепляется непосредственно на столе или в приспособлении, устанавливаемом на столе. [43]
Обрабатываемое изделие закрепляется на планшайбе, которой сообщается вращательное движение в горизонтальной плоскости. Режущие инструменты закрепляются в боковом и верхних суппортах. Боковой суппорт 3 служит в основном для обточки наружных поверхностей, выточки канавок и подрезки торцов; в его четырехпозиционной головке закрепляются резцы различных типов. Верхний поворотный суппорт Б используется для обработки наружных и внутренних конических поверхностей. Верхний суппорт Г имеет пятипозиционную револьверную головку, в которой закрепляются инструменты, предназначенные главным образом для обработки отверстий. [44]
Обрабатываемое изделие устанавливают на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя перемещением стола в продольном и поперечном направлениях в соответствии с заданными координатами. Отсчет величины перемещения стала производится с помощью оптических систем. При обработке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу. [45]
Страницы: 1 2 3 4