Cтраница 4
Первая зона содержит окислы или неметаллические соединения, образовавшиеся в результате окисления. Вторая зона представляет собой сочетание металла и окислов. Третья зона - это металл, химический состав которого изменен в результате диффузии элементов, вызывающих окисление. Четвертая зона - исходный, не изменивший своего химического состава сплав. Авторы высказали предположение, что механическая прочность сплава в значительной степени определяется третьей зоной. После окисления они удаляли электролитическим травлением окалину и затем методом спектрального анализа определяли химический состав этой зоны. На рис. 1 представлены результаты исследования сплава шшоник 80 после его окисления в течение 300 час. [46]
Поэтому сварка так называемых разнородных, или композитных, соединений производится в заводских условиях. При этом необходимо предусматривать сочетание металла концевых элементов с металлом тех элементов, которые будут привариваться в монтажных условиях. При проектировании сварных конструкций нельзя применять сварные швы, которые по своим свойствам не могут обеспечить требуемой прочности, или допускать сварные соединения ( независимо от объема сварки) без последующего отпуска при сварке закаливающихся сталей. [47]
Отметим также большую вероятность образования при сварке легированных и высоколегированных сталей и сплавов цветных и тугоплавких металлов сварочных дефектов типа трещин, что связано с воздействием процесса сварки на металл, даже при условии соблюдения рациональной технологии. Особую сложность представляет сварка большинства разнородных сочетаний металлов и особенно металлов с неметаллами. Многие отмеченные неблагоприятные изменения свойств в зоне сварного соединения в данном случае могут проявляться в еще большей степени. Иногда ставится вопрос о возможности их соединения сваркой. [48]
Повышение пластичности и прочности соединений, выполненных контактно-реактивной пайкой с промежуточными прослойками ( рис. I, б), может быть достигнуто также разбавлением эвтектики в шве компонентами паяемого сплава с целью получения пластичного шва с доэвтектической структурой. Этот способ может быть пригоден для тех сочетаний металлов, для которых трудно-выполнима диффузионная пайка, гомогенизация, модифицирование. Так, например, при контактно-реактивной пайке алюминия н его сплавов между собой через прослойку меди или серебра образуются хрупкие интерметаллидные эвтектики алюминия с металлом прослойки. Проводя процесс контактно-реактивной пайки при температурах, при которых в эвтектике растворяется паяемый алюминиевый сплав, плакировка из алюминия или алюминиевого припоя и образуется более пластичный лоэптектическмн сплав, можно получить более пластичные и прочные паяные соединения. [49]
Знание практического ряда напряжений позволяет в известной мере управлять процессами контактной коррозии. В табл. П-2 даны примеры чаще всего встречаемых сочетаний металлов с металлами и неметаллами. В этлх сочетаниях металл, функционирующий в качестве анода, подвергается коррозии. [50]
Знание практического ряда напряжений позволяет в известной мере управлять процессами контактной коррозии. В табл. П-2 даны примеры чаще всего встречаемых сочетаний металлов с металлами и неметаллами. В этих сочетаниях металл, функционирующий в качестве анода, подвергается коррозии. [51]