Сочетание - полимер
Cтраница 1
Сочетание полимеров и металлов в конструкциях подшипников обеспечивает более широкий диапазон скоростей и более высокие нагрузки при меньших габаритах и менее строгих требованиях к точности деталей и узлов. [1]
Сочетание полимеров и металлов используют главным образом при конструировании узлов машин и механизмов, работающих в агрессивных средах, когда необходимо защитить металл от коррозии. В таких конструкциях непосредственно со средой контактируют поверхностные слои полимера. В наиболее сложных условиях работают защитные покрытия на металлах, в которых тонкий слой ( 150 - 250 мкм) полимера адгезионно соединен с металлом. [2]
Сочетание полимеров с наполнителями позволяет обеспечить высокую прочность и жесткость конструкций, стойкость в агрессивных средах и снизить стоимость. В отечественной практике находят применение конструкции из стекло - и угле-стеклопластиков и фаолита. [3]
Описываются технологические приемы сочетания полимеров с наполнителями и соответствующее оборудование. [4]
Наполнение полимеров в соответствии с определением [32] есть сочетание полимеров с твердыми или жидкими веществами, которые относительно равномерно распределяются в объеме образующейся композиции и имеют четко выраженную границу раздела с непрерывной полимерной фазой. Введение в полимерную фазу твердых дисперсных или волокнистых веществ неорганической или органической природы осуществляется с целью изменения физико-химических, механических, термических, электрических, фрикционных и прочих свойств материалов, хотя, как правило, основной задачей является улучшение физико-механических свойств. Это обычно и называют усиливающим действием наполнителя. [5]
 |
Схематическое представление о сущности пластификации полимера. [6] |
Исключительно большие перспективы открываются в результате применения армированных пластиков, характеризующихся сочетанием полимеров с жесткими наполнителями, например стеклянным войлоком, используемых для изготовления строительных конструкций и крупногабаритных изделий. [7]
Электронномикроскопический анализ тонких металлополимерных пленок показал, что процесс совместного структурообразова-ния для некоторых сочетаний полимера и металла различен [90-92] и определяется, в первую очередь, природой компонентов. [8]
В работах [52, 53, 60] опубликованы данные исследования образцов звездообразных фуллеренсодержащих полимеров, различающихся по структуре ядра: моноядерного 6-лучевого и дву-ядерого 12-лучевого ( продукта попарного сочетания 6-лучевого полимера) полистиролов, а также моноядерного гибридного 12-лучевого полимера с равным числом лучей из полистирола и поли-тгареяг-бутилметакрилата [60] классическими гидродинамическими методами ( скоростная седиментация, поступательная диффузия, вискозиметрия) в разбавленных растворах. Полученные данные сопоставлены с трансляционной и вращательной подвижностью линейных полимеров, аналогов отдельного луча и звездообразных макромолекул. [9]
В СССР выпускают следующие марки пенопластов: на основе новолачного полимера - пенопласт ФФ; при введении в него стекловолокна - пенопласт ФС; при сочетании новолачного фе-ноло-формальдегидного полимера с акрилнитрильным каучуком - пенопласт ФК. [10]
С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностным свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными жесткими смолами. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с зпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. [11]
С целью получения эластичных или полуэластичных материалов, обладающих, наряду с достаточно высокими прочностным свойствами, повышенной морозостойкостью и хорошей адгезионной способностью, разработаны условия сочетания жидких каучуков с различными жесткими смолами. Аналогичные композиции получены сочетанием полимеров с зпоксиуретановыми группами с промышленными эпоксидными смолами, а также сочетанием полимеров с акрилатуретановыми группами со стиролом или акрилатными смолами. Все композиции такого типа обладают хорошими литьевыми свойствами. [12]
Блок-сополимеры были получены из поликонденсационных полимеров при осуществлении следующих последовательных реакций: синтез отдельных блоков и последующее их соединение в результате взаимодействия реакционноспособных концевых групп. Если в цепях двух исходных полимеров, предназначенных для синтеза блок-сополимеров, содержатся различные концевые группы, способные вступать в реакцию друг с другом, блок-сополимер образуется в результате протекания такой реакции. Если же в цепях двух исходных полимеров содержатся одинаковые концевые группы, для получения блок-сополимеров используют бифункциональный агент, способный реагировать с такими группами. Несколько приведенных ниже примеров иллюстрируют большое число возможностей сочетания полимеров, полученных методом поликонденсации. [13]
Страницы: 1