Cтраница 1
Сочетание анодного растворения с процессом абразивного резания обеспечивает увеличение производительности обработки в 1 5 - 15 раз, снижение сил резания, средних температур в рабочей зоне, повышение стойкости режущего инструмента и улучшение качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. [1]
Электроэрозиоино-химическая обработка основана на сочетании анодного растворения металла с эрозионным разрушением его под действием тжа в проточном электролите. Процесс осуществляется при илотностях тока 100 - 800 А / см и среднем рабочем напряжении 17 - 36 В. В качестве электролитов используют водные растворы солей. [2]
Абразивно-электрохимическая обработка основана на сочетании анодного растворения металла с абразивным съемом его, при этом продукты реакции удаляются с обрабатываемой поверхности абразивом и уносятся из зоны обработки потоком электролита. [3]
Разряд местного элемента сводится к сочетанию анодного растворения металла с катодным восстановлением омисной пленки. Конечным продуктом обоих процессов являются гидратиро-ванные ионы металла промежуточной или низшей валентности. [4]
Разряд местного элемента сводится к сочетанию анодного растворения металла с катодным восстановлением оиисной пленки. Конечным продуктом обоих процессов являются гидратиро-ванные ионы металла промежуточной или низшей валентности. [5]
![]() |
Схема анодно-механической обработки. [6] |
Сущность электрохимического шлифования заключается в сочетании анодного растворения металла с абразивным съемом продуктов реакции. Этот способ применяется для обработки деталей, изготовленных из твердых сплавов. [7]
Первые шаги экспериментальной электрохимии были связаны с открытием Гальвани и Вольта примитивных источников тока - первых гальванических элементов. Сочетание анодного растворения с последующим катодным электроосаждением лежит в основе рафинирования металлов электролизом. [8]
Существует мнение ряда исследователей [30,101] о возможности смены механизмов разрушения в процессе роста трещин КРН. Может наблюдаться сочетание локального анодного растворения стали в вершине трещины при ее зарождении и в начальный период, с хрупким механическим ( водородным) разрушением на развитой стадии процесса. [9]
Электролитическое шлифование применяют для повышения производительности, качества и геометрической точности обрабатываемых деталей из твердых спла - BOB и других материалов. Метод основан на сочетании электрохимического анодного растворения металла с механическим режущим действием абразивных или алмазных зерен. [10]
![]() |
Схема электрохимической размерной обработки. / - инструмент-электрод. 2 - заготовка. 3 - изолятор. [11] |
На модернизированных электрохимических или электроэрозионных станках осуществляют комбинированную обработку заготовок электроэрозионно-хими-ческим способом. Этот процесс обработки, основанный на сочетании анодного растворения и эрозионного разрушения металла, более производителен, чем электрохимический, но уступает по точности и шероховатости обработанной поверхности. [12]
Этот элемент во многом подобен заряженному щелочному или кислотному аккумулятору, который также включает в себя активный металлический и положительный окисный электроды. В нашем случае электроды элемента замкнуты накоротко и ток разряда лимитируется только перенапряжением и омическим сопротивлением электролита. Разряд местного элемента сводится к сочетанию анодного растворения металла с катодным восстановлением окисной пленки. [13]