Cтраница 2
Контактные смолы отличаются высокой гидрофобностью, поэтому их нельзя смешивать с такими гигроскопичными наполнителями как хлопковые очесы. Наилучшие результаты получены при сочетании контактной смолы со стекловолокном. После тщательного смешения контактной смолы со стекловолокном смесь тотчас же используют для формования изделий. В нагретой форме одновременно с приданием пластической массе определенных контуров происходит дальнейшая реакция полимеризации, в которой принимает участие и мономер, служивший растворителем в. [16]
Порошкообразные наполнители в свою очередь разделяют на активные и неактивные. Это явление не наблюдается в процессе производства пластических масс в случае сочетания смол с порошкообразными наполнителями. Прочность резиновой смеси возрастает с увеличением силы сцепления каучука с частицами активного наполнителя и степени измельчения последнего. Активными наполнителями служат сажа с величиной частиц 0 05 - 0 15 мк, окись кремния, каолин, окись титана. Сочетание бутадиеновых каучуков с сажей позволяет в 10 - 15 раз повысить прочность его вулканизатов. Аналогичные результаты получают сочетанием кремнийорганических каучуков с активной окисью кремния или окисью титана. Для каждого типа каучука необходимо подбирать усиляющий наполнитель и его соотношение с каучуком, которое позволяет достигнуть максимального повышения прочности резины. [17]
Одновременно растет и адгезия смолы к металлу. Сочетанием тг-алкилфеноло-формальдегидных смол с высыхающими маслами получают высыхающие лаки высоких твердости и глянцевости. Схема 8 иллюстрирует применяемое сырье для производства феноло-формальдегидных смол и их дальнейшее использование. [18]
Эпоксидные смолы Э - ЗОТ и Э-05 нашли применение в пищевой промышленности для защиты консервной тары из белой жести. Лак Э-30-59 получают на основе смол Э - ЗОТ, Э-05 и ксиленол-формальдегидкой К. ФЭ; лак ЭП-527 - при сочетании смол Э-05, алкидно-эпоксидной и фе-ноло-формальдегидной с использованием в качестве ускорителя отверждения ортофосфорной кислоты; лак ЭП-513 - при взаимодействии смолы Э - ЗОТ и бутанолизиро-ванного тетраалкогольдифенилолпропана с использованием в качестве катализатора отверждения полибутилтита-ната. [19]
Многослойную пленку из иономера - ПЭ или иономера-полиамида получают на обычной установке для экструзии с раздувом. Оба потока расплава перед выводом из мундштука накладываются под давлением друг на друга. Толщина слоя определяется заранее, а именно тогда, когда становится известной зависимость усилия выдавливания для обоих экструдеров от числа оборотов шнека. Толщина готовых пленок определяется с помощью муравьиной кислоты до и после прекращения процесса экструзии. При сочетании иономерной смолы с полиэтиленом измеряются плотности и показатель преломления. [20]