Наилучшее сочетание - свойство
Cтраница 1
 |
Длительная прочность хромистых сталей 1Х17Н2, ЭИ736 и ЭИ961 при различных температурах. [1] |
Наилучшее сочетание свойств получается, когда детали перед термической обработкой подвергают нормализации при 1000 - 1020 С. Сталь сваривается всеми видами сварки, но с обязательным отпуском после сварки при 550 - 580 С для снятия внутренних напряжений. [2]
 |
Длительная прочность сталей Х18Н9Т и Х18Н12Т после. [3] |
Наилучшее сочетание свойств у стали Х18Н12Т получается после закалки с 1050 - 1100 С на воздухе и выдержки при температуре закалки 30 мин для самих труб и 1 ч для сварных соединений. [4]
 |
Влияние времени выдержки ме - [ IMAGE ] Механические свойства ковкого чугу. [5] |
Наилучшее сочетание свойств ( твердость, прочность, ударная вязкость, износостойкость) обеспечивает изотермическая закалка в жидких средах при 250 - 300 О. [6]
Наилучшее сочетание свойств достигается в ( а ( З) - сплавах. [7]
Наилучшее сочетание свойств достигается в ( а р) - сплавах. [8]
 |
Покрытие переносным способом. [9] |
Полиэфиры дают наилучшее сочетание свойств для уретанов, используемых при покрытии тканей, и вообще отличаются своей стойкостью к растворителям и к воздействию атмосферных условий, включая окисление. [10]
Волокно бора обладает наилучшим сочетанием свойств для целей армирования алюминиевых и магниевых сплавов. Это волокно получают путем химического осаждения паров бора из газообразного трихлорида бора на вольфрамовую подложку приблизительно при 1200 С. В процессе получения волокон бора из ВС1а вольфрамовая проволока диаметром 12 мкм обычно протягивается через газонепроницаемый ртутный затвор, который также действует как электрод постоянного тока. Почти все производство волокна осуществляют в вертикальном трубчатом реакторе с расходной катушкой вольфрама наверху и приемной катушкой бора за нижним ртутным электродным затвором. Газовая смесь трихлорида бора с водородом пропускается вдоль горячей подложки из вольфрамовой проволоки и, реагируя с ней, создает покрытие из бора. Для того чтобы получить высокопрочную аморфную структуру, температура процесса должна быть ниже 1200 С. [11]
Термообработка инструмента должна обеспечить наилучшее сочетание свойств: теплостойкости, твердости, прочности и вязкости. Следовательно, на практике температура закалки должна быть выбрана исходя из конкретного назначения инструмента. Если говорить о мелкоразмерном концевом инструменте ( метчики, развертки, сверла), то обычно более предпочтительно иметь инструмент повышенной прочности. Прочностные характеристики быстрорежущих сталей снижаются с увеличением температуры закалки, поэтому обычно мелкоразмерный инструмент закаливают от нижнего предела температур, рекомендуемых в справочной литературе. [12]
Стали полуферритного и ферритного класса наилучшее сочетание свойств получают в результате высокого отпуска при умеренных температурах ( 760 С) с охлаждением на воздухе. Когда содержание хрома не превышает количества, необходимого для полного закрытия - области, то механические свойства сталей изме-няются в следующих направлениях. [13]
Выбор устройств вывода информации операторам осложняется необходимостью наилучшего сочетания свойств человека-оператора с методами представления ему информации. В качестве возможных устройств вывода информации человеку могут использоваться различные звуковые и световые сигнальные устройства, цифровые и алфавитно-цифровые табло, мнемосхемы, станции индикации данных ( дисплеи), печатающие устройства, отличающиеся шириной строки и скоростью печати, графические приставки, удобные для анализа истории изменения измеряемых величин. Каждые из этих устройств приспособлены для вывода определенного типа информации, и применение их в конкретных системах должно определяться и обосновываться методами инженерной психологии. С помощью этих методов должны также выбираться рациональные структурные схемы пультов представления информации операторам. [14]
Оказалось, что среди всех тугоплавких металлов вольфрам обладает наилучшим сочетанием свойств для применения его при высоких температурах. Конечно, высокая скорость окисления недопустима для применения ei о при высоких температурах, но этот недостаток имеют все тугоплавкие металлы. Получены обнадеживающие результаты в улучшении стойкости против окисления путем легирования. До сих пор для внедрения вольфрама в этих областях применения было приложено очень мало усилий, по теперь этому уделяется большее внимание. В табл. 8 [30] приведены свойства обычных тугоплавких металлов, на основании которых можно устанавливать пригодность этих металлов для службы при высоких температурах. [15]
Страницы: 1 2 3