Фасонное огнеупорное изделие

Cтраница 2

Огнеупорные изделия должны храниться в закрытых складах или под навесами с бетонными или деревянными полами в условиях, исключающих увлажнение изделий. Фасонные огнеупорные изделия укладывают в клетки из изделий одного и того же вида. Каждая клетка штабеля огнеупорных изделий снабжается бирками или надписями, сделанными яркой краской, с указанием завода-изготовителя, вида, класса, марки и сорта изделий. Укладка штабелей вплотную к стенкам склада не допускается. При хранении огнеупорных изделий под навесом штабели должны располагаться не ближе 1 5 ж от края навеса. [16]

Керамика второй группы используется для изготовления оснований проволочных нагревательных элементов сушильных печей и термостатов, изоляторов для нагревателей электрических печей сопротивления, изолирующих втулок для выводных концов сшлитовых нагревателей и, наконец ( огнеупоры), для футеровки рабочей камеры электрических промышленных печей. В последнем случае при креплении нагревателей на металлических штырях, кронштейнах или в пазах фасонных огнеупорных изделий огнеупор является одновременно и диэлектриком. [17]

Для индустриализации производственных процессов из числа операций, проводимых на строительно-монтажной площадке, стремятся исключить все операции по заготовке отдельных деталей или же по изготовлению различных изделий из материалов, поступающих на строительство. Поэтому для обмуровочных работ рекомендуется получать все изделия ( плиты, маты, матрацы, фасонные огнеупорные изделия и пр. Это позволяет снизить трудоемкость работ, их длительность, сократить численность занятых на Обмуровке рабочих. Однако не всегда возможна такая организация производства. Еще часто приходится изготовлять отдельные изделия, в частности различные обмуровочные и теплоизоляционные плиты, непосредственно на монтажной площадке, где ведутся обмуровочные работы. По оси ворот мастерской вводится железнодорожный путь для транспортировки плит щитовой обмуровки на рабочие места обмуровщиков. [18]

Кривизну и неровности для подгонки кирпича с целью получения тонких швов устраняют вручную с помощью кирочки на рабочем месте огнеупорщика. Для придания кирпичу необходимой формы, если нет того или иного фасонного кирпича, его изготовляют из нормальных или фасонных огнеупорных изделий, имеющихся на площадке, резкой на специальных станках и в случае необходимости дополнительной теской кирочками вручную. В связи с тем что резка и тем более теска огнеупорного кирпича требуют больших трудовых затрат и вредны для здоровья из-за пылеобразования, руководители строительства должны добиваться поставки огнеупорных изделий в полном комплекте. [19]

Работа обмуровки котлов в значительной степени зависит от качества огнеупорных изделий и материалов и условий их хранения. Поступающие огнеупоры должны соответствовать ГОСТ и техническим условиям, что проверяется по сертификатам заводов-поставщиков; изделия обычно имеют на одной из сторон тиснение заводской марки; они должны иметь чистый и однородный вид, звонкость при обстукивании, равномерную окраску и структуру в сечении излома; зерна в изломе - не более 3 мм; не допускаются слоистость, трещины, кривизна плоскостей кирпича; размеры фасонных огнеупорных изделий проверяют по чертежам. [20]

С применяют графитовые нагреватели, которые используются в атмосферах с отсутствием кислорода, чаще в вакууме. Нагреватели крепят к стенам или сводам электронагревательных печей с помощью подвесок из нихрома или других жаропрочных сталей, закладываемых в кладку. Фасонные огнеупорные изделия, на которые укладывают или навешивают нагреватели, изготовляют обычно из высокоглиноземистого шамота. [21]

Факторы, определяющие стойкость футеровки. В тигельных индукционных печах промышленной частоты расплавленный металл оказывает на футеровку термическое, химическое и эрозионное воздействие. От качества и длительности службы футеровки зависит экономичность работы плавильных печей и качество металла. Футеровка может быть изготовлена набивкой по шаблону с последующим спеканием, кладкой из фасонных огнеупорных изделий, послойной наваркой путем торкретирования, трамбования или напыления, либо вне печи в специальных прессформах. Для выплавки синтетического чугуна основным методом является набивка по шаблону. [22]

Глиноземистую футеровку начали применять сравнительно недавно. Обычно такая футеровка выполняется из пластической массы и требует медленной сушки. Рекомендуется сушку и спекание высокоглиноземистой футеровки производить по следующему режиму: в течение первого часа печь включается периодически на 5 мин с интервалами по 5 мин. В течение второго часа печь включается периодически на 15 мин с теми же интервалами. Обладая высокой огнеупорностью ( до 1800 С), футеровка на основе глинозема так же, как квар-цитовая, не обеспечивает объемной стабильности, но стоимость ее значительно дороже кварцитовой. Поэтому в чугуноплавильном производстве глиноземистая футеровка, как набивная, так и фасонные огнеупорные изделия, широко применяется там, где необходима длительная стойкость футеровки - в канальных индукционных печах, крупных тигельных печах. В некоторых случаях применяются муллитовые и силлиманитовые футеровки, изготовляемые с добавлением борной кислоты. [23]

Изменение предела прочности при сжатии жаростойкого бетона на основе. [24]

Его содержание в вяжущем веществе, как показали исследования в НИИКерамзит, приводит к увеличению прочности и огнеупорности смешанного вяжущего на портландцементе и глиноземистом цементе при высоких температурах, например выше 1500 С. В частности, достигнуты успехи в области получения бетонов высшей огнеупорности, которые в зависимости от их состава сохраняют прочность и другие свойства в заданных пределах при температурах свыше 2000 - 2500 С. Их изготовляют на основе цир-конийсодержащих вяжущих и с применением тугоплавких заполнителей. При температурах выше 1200 С прочность бетонов повышается за счет спекания смеси, особенно в области температур до 2000 С. Бетоны на цирконийсодержащих цементах являются перспективными для футеровки тепловых агрегатов, а также в других отраслях техники высоких температур в энергетической, металлургической, химической и ядерной промышленности. Жаростойкие газобетоны используют в виде крупных блоков и монолитных конструкций. Они в 2 - 3 раза дешевле фасонных огнеупорных изделий и, главное, позволяют индустриализировать строительство. [25]

Страницы: 1 2