Cтраница 2
![]() |
Схема контроля величины спада затылка метчика на ширине пера. [16] |
Радиальное биение в конце заборной части не должно превышать 0 03 мм. Производят проверку угла ф на инструментальном микроскопе типа ММИ-2, длины заборной части-штангенциркулем / 125 мм, биения и величины спада затылка / d на ширине пера F - на приборе для контроля биения. Для этого индикатор прибора устанавливают на верхней точке) заборного конуса метчика, затем метчик поворачивают и фиксируют показания Б нижней точке 2 задней поверхности заборного конуса. [17]
Режим обработки: окр 26 м / с; узаг 5ч - 16 об / мин; поперечная подача ручная; без охлаждения; припуск 0 24 - 0 43 мм в зависимости от диаметра метчика и его номера в комплекте. Радиальное биение в конце заборной части при проверке в центрах не должно превышать 0 02 мм. Ддя измерения применяют инструментальный микроскоп типа ММИ-2, штангенциркуль по ГОСТ 166 - 73 и прибор для контроля биения и величины спада затылка. [18]
Этот рычаг сидит на оси 7, вокруг которой он поворачивается при качании левого конца рычага от дискового кулачка 9, на который он опирается. Кулачок 9 используется при шлифовании затылованных профилей. Для этого имеются два кулачка: один - для величины спада затылка от 0 02 до 0 2 мм, другой - для спада затылка до 3 мм. Форма кривой кулачка соответствует кривой затылка изделия. На кулачке имеется спад для быстрого отвода шлифовального круга от изделия. Отход происходит за время прохождения дуги, соответствующей канавке. Кулачок 10 служит для быстрого отвода и подвода шлифовального круга к линии центров станка па величину приблизительно 6 мм. Это движение производится с помощью рукоятки 8 ( фиг. Она же служит для включения кулачка 10 ( фиг. [19]
Эта ползушка может быть установлена на различном расстоянии от центра 11 качания рычага вследствие наличия в рычаге Т - образного паза. При этом изменяется также место упора ползушки 9 в рычаг 10 и, следовательно, и его плечо. В сумме величина подъема правого конца рычага 10 и величина качания стола изменяются. Этот механизм позволяет получить величины спада затылка от 0 015 до 4 мм. Для охвата всего этого диапазона имеется набор кулачков из четырех штук. В этом механизме кулачки однозубые. Поэтому число оборотов кулака за один оборот заготовки должно быть равным числу зубьев на затылуемой заготовке. Для затылования заготовок со спиральными канавками кулаку даются дополнительные перемещения. Эти перемещения передаются через дифференциал. [20]
![]() |
Сверло спиральное. [21] |
На каждом лезвии 10 сверла имеется ленточка И, которая выполняет функцию вспомогательной режущей кромки. Ленточка служит также для направления сверла во время работы. Передние поверхности сверла 12 -участки канавок, прилегающие к режущим кромкам, а осевые передние углы равны углам наклона канавок в данной точке. Задние поверхности 13 образуются заточкой, обеспечивают требуемые значения задних углов а и спад затылка и могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими и винтовыми. [22]
Наиболее распространенными методами заточки сверл являются: одноплоскостная, двухплоскостиая, коническая, цилиндрическая, винтовая. Название метода заточки связано с формой задней поверхности. Более простым и технологичным является метод, называемый одноплоскостной заточкой. Существует мнение, что заточка спиральных сверл по плоскости применима только для мелких сверл диаметром до 3 мм. Мнение это ошибочно и возникло, вероятно, потому, что для мелких сверл необходимы большие значения задних углов, которые близки к получаемым при одноплоскостной заточке. Ниже будет показано, при каких условиях возможна заточка спиральных сверл по плоскости. Возможности одноплоскостной заточки ограничиваются условиями наличия спада затылка между точками / и 2 задней поверхности. [23]