Обжиговое изделие

Cтраница 1

Обжиговые изделия делятся на два вида: общего назначения и термостойкие, предназначенные специально для кладки сводов мартеновских и электросталеплавильных печей. [1]

Обжиговые изделия выпускаются в виде нормального кирпича размером 250 X 123 X 65 мм и в виде сегментов и скорлуп. [2]

При производстве обжиговых изделий имеются отходы в виде керамического боя, очажных остатков в печах. [3]

Если в качестве сырья для обжиговых изделий используют оли-винит, в котором отсутствуют гидросиликаты, то нет надобности предварительно его обжигать. Материал этот малопористый и сам по себе весьма огнеупорен, поэтому можно дробить его до зерен размерам 2 мм, а иногда и крупнее. Для получения высококачественных изделий в шихту добавляют обожженный магнезит ( около 20 %), а при изготовлении огнеупоров менее ответственного назначения ( например, для нагревательных печей) готовят ее только из одного оливинита при условии содержания в шихте около 25 - 30 % тонких фракций ( с зернами менее 0 1 мм), а для повышения прочности сырца добавляют клеящие вещества. [4]

Механическая прочность, пористость и линейная усадка дунитовых бетонов на ортофосфорной кислоте близки к этим показателям для обжиговых изделий, а их температура деформации относительно невысока. Термическая стойкость бетонов ( при 1300 С в воде) составляет 2 - 5 циклов. [5]

Поскольку в настоящее время практически нет широкого промышленного производства кварцевого стекла и оплавленного кварцита, а также то, что изделия из кварцевого стекла применяют в специальных целях, главным образом в виде обжиговых изделий, в данном справочнике не приведены составы и свойства лешательеритовых бетонов. [6]

Известны композиции на основе кремнезема, алюмосиликатов, магнийсиликатных и других цементов с силикатными связками, содержащими щелочной оксид, а также кремнеземистых алюмосиликат-ных, корундовых, карбидкремниевых, циркониевых и других цементов с силикатными связками без щелочей. Обычно это огнеупорные обжиговые изделия специального назначения. [7]

Схема многокамерной оожиговой печи. 1 - 20 - камеры. 1 - холодный воздух. II - горячий воздух. III - топливный газ. IV - - дымовые газы на обогрев заготовок. V - отходящие газы на сброс в дымовую трубу. [8]

В камере обжиговой печи наряд с основными процессами коксования пека ( связующего) протекают вторичные процессы - разложение углеводородных газов на раскаленных поверхностях обжигаемых заготовок. Эти газы выделяются из обжиговых изделий и заполняют весь свободный объем камеры. Углеводородные газы разлагаются с образованием пироуг-лерода, который в виде твердого слоя откладывается в порах и на поверхности обжигаемых заготовок. В результате выход кокса повышается, происходит блокирование пор и повышение прочности изделий. [9]

Значения коэффициента линейного термического расширения для различных модификаций ортофосфата алюминия. [10]

По теплопроводности фосфатные материалы близки к керамике, содержащей значительное количество аморфной фазы, у которой теплопроводность по мере повышения температуры монотонно возрастает. Теплопроводность фосфатных плотных изделий по сравнению с обжиговыми изделиями ( шамотными, высокоглиноземистыми), в частности получаемыми в системе А12Оз - SiC2, меньше, что объясняется присущими фосфатам алюминия и кремния высоким теплофизическим свойствам, а также наличию в цементной составляющей мельчайших пор и микротрещин, образование которых связано с удалением механической и конституционной воды при нагревании. [11]

Безобжиговые изделия по сравнению с обжиговыми имеют более низкую температуру деформации под нагрузкой. После обжига температура их деформации оказывается одинаковой с обжиговыми изделиями. Отрицательным свойством безобжиговых изделий является значительная потеря прочности и кажущейся плотности при нагреве до 500 - 1000 С вследствие выгорания барды. Безобжиговые изделия на химических связках значительно меньше снижают свою прочность в начальный период службы. [12]

При производстве безобжиговых огнеупоров химический состав шихты остается примерно таким же, как и для соответствующих обжиговых изделий. В зерновом составе ограничивают содержание мелких фракций, так как увеличение содержания частиц 0 088мм свыше 30 - 35 % вызывает усадку изделий. [13]

Материалами подготовка заключается в сортировке, зачистке кромок, а иногда в изготовлении многослойных блоков. Из плитных материалов часто приходится нарезать различных размеров сегменты. Кирпичи и иные обжиговые изделия требуют часто механической обработки: шлифовки, обрезки для получения ровных граней. Из сырой минеральной ваты готовят различные штучные изделия в виде матов, набивных футляров и др. Сыпучие материалы зачастую требуют просева для удаления посторонних включений, добавки волокнистых веществ и иных приемов по их предварительной подготовке до подачи к месту работы. [14]

Легковесные огнеупоры охватывают группу огнеупорных изделий, отличающихся пористой структурой, пониженным объемным весом и малым коэффициентом теплопроводности. Пористая структура резко снижает также объемную теплоемкость изделий, благодаря чему значительно сокращаются затраты тепла на прогрев стенок, выложенных из легковесных огнеупоров, по сравнению с нормальным огнеупором. В настоящее время легковесный огнеупор выпускается главным образом в виде пеношамотных обжиговых изделий. [15]

Страницы: 1 2