Спаивание - стекло
Cтраница 1
Спаивание стекла со стеклом или с металлами в современном массовом производстве производится почти исключительно на различного вида автоматах. Стеклянная заготовка удерживается в специальном патроне и вращается вокруг вертикальной или горизонтальной оси. В первом случае, например, при сварке колбы с ножкой прибора, колба поддерживается во вращающемся патроне за счет неровностей ее формы. Трение оказывается достаточным, чтобы колба вращалась вместе с патроном. [1]
Для спаивания железных стекол с керамикой в ме-талло-керамических приборах на керамику наносится слой толщиной в 20 - 25 мк пасты из молибденового порошка с добавкой небольшого количества железа, замешанных на нитролаке. Затем все это отжигается при температуре 1170 С в атмосфере смеси водорода и азота. Она должна содержать около 0 5 % кислорода для того, чтобы молибден частично окислился. Окись молибдена диффундирует в керамику и образует переходный слой. [2]
При спаивании стекол (1.2), коэффициенты расширения которых различаются примерно на 10 % и более, даже при медленном охлаждении появляются такие сильные натяжения, что места соединения трескаются без видимой причины. В большинстве случаев это происходит непосредственно после охлаждения, но иногда спустя несколько суток. Это может произойти даже при спаивании двух сильно различающихся сортов тюринг-ского стекла. [3]
При спаивании стекла с металлом сцепление происходит за счет частичного взаимного растворения ( сплавления) окисла металла, образование которого происходит при нагреве места спая. Наиболее прочное соединение получается в том случае, когда первоначальная пленка окисла металла практически почти полностью растворится в стекле и в металле. [4]
При спаивании стекла с металлом сцепление происходит за счет частичного взаимного растворения ( сплавления) окисла металла, образование которого происходит при нагреве места спая. Окислы металлов являются как бы соединительным звеном между стеклом и металлом. Наиболее прочное соединение получается в том случае, когда первоначальная пленка окисла металла практически почти полностью растворится в стекле и в металле. [5]
 |
Соединение деталей запрессовкой в стеклянные изоляторы. [6] |
Здесь не происходит спаивания стекла с металлом, между ними при остывании образуются зазоры, которые необходимы для компенсации термических деформаций. В то же время прочность достигается обтеканием стеклом концов держателей на определенную глубину. При излишней глубине запрессовки изолятор может ослабнуть ( вплоть до разрушения), при мелкой посадке прочность соединения оказывается недостаточной. [7]
Для обработки и спаивания стекол платиновой группы с металлами применяют газовоздушное пламя, используя для этого водяной или светильный газы. При работе с тугоплавкими молибденовыми или вольфрамовыми стеклами газовоздушное пламя используется только для предварительного подогрева и замедления охлаждения. Операция обработки стекла и его спаивание с металлом производятся в газокислородном пламени, имеющем более высокую температуру. [8]
Основная проблема техники спаивания стекла с металлом заключается в борьбе с тепловыми напряжениями в местах спая. Стекло плохо проводит тепло, и поэтому при неравномерном нагревании отдельные его участки претерпевают различную степень расширения, из-за различия коэффициентов теплового расширения стекла и металла возникают механические напряжения. [9]
 |
Сборка ножки транзистора ГТ109 для получения спая. [10] |
На втором этапе происходит спаивание стекла с металлом в атмосфере азота. Температура в печи достигает максимального значения. Расплавленное стекло смачивает окисленную поверхность коваровых деталей. [11]
 |
Маломощный германиевый точечный выпрямительный диод Д1 в стеклянном ( несобранном корпусе. [12] |
При герметизации корпуса происходит спаивание стекла баллона со стеклом бусы. [13]
 |
Пример конструкции плоской ножки для металлического прибора или установки. [14] |
Последующие операции сводятся к спаиванию стекла со стеклом. Остекловывание осуществляется следующими способами. [15]
Страницы: 1 2 3 4