Бусинковый спай

Cтраница 1

Бусинковые спаи изготовляются как методом обмотки, так и насаживанием отрезка стеклянной трубки ( см. гл. Летучесть трехокиси молибдена часто служит причиной неприятных дефектов молибденовых спаев. Этот окисел иногда конденсируется на стекле вблизи спая в виде белого налета. Кроме ухудшения внешнего вида спая это напыление нежелательно еще из-за возможности восстановления металлического молибдена в виде тонкой синеватой пленочки. Разумеется, поверхностная проводимость такого стекла резко возрастает. Мерами борьбы с этим явлением служат: 1) закрывание молибденовой проволоки стеклянной оболочкой ( длинный бусинковый спай); 2) смывание налета раствором нитрита натрия NaNO2; 3) защитная газовая атмосфера при изготовлении сложных спаев. [1]

Открытые концы заготовленных бусинковых спаев никелируются слоем в 12 - 15 мк для защиты от окисления при дальнейшей штамповке. Штамповка производится на обычных станках для штамповки ножек, но - С усиленным огневым оснащением, так как стекло нагревается до температуры 1 300 - 1 350 С - более высокой, чем это требуется для других стекол. Телом ножки служит стеклянная заготовка из стекла С48 - 3, в которую заштамповываются заготовленные вводы. Верхние концы вводов, несмотря на слой никеля, во время разогрева стекла экранируются колпачками, охлаждаемыми водой или воздухом, во избежание окисления. Эмпирически подобраны наилучшие материалы прессформы: для матрицы - титан и для пуансона - электрографит. Перед штамповкой стекло должно быть хорошо прогрето, поэтому оно вместе с вводами приподнимается над матрицей, чтобы пламя омывало его со всех сторон. После штамповки ножки еще в горячем состоянии помещаются в отжигательную печь с защитной атмосферой. Режим отжига примерно такой же, как приведенный выше для рантовых спаев. [2]

В некоторых случаях сферические бусинковые спаи технологически удобнее цилиндрических и поэтому им отдается предпочтение. [3]

Следует учитывать, что в бусинковом спае платинита осевые напряжения будут тем меньше, чем больше отношение диаметра стеклянной бусы к диаметру платинитовой проволоки. [4]

Формулы для определения напряжений в цилиндрическом бусинковом спае ( рис. 6 - 1 6) могут быть выведены непосредственно из задачи Ляме, как это сделано выше, но при выводе в формулах ( 6 - 2) необходимо положить Вв0, так как в противном случае радиальное и тангенциальное напряжения в центре проволоки ( при / 0) обращаются в бесконечность, что не соответствует действительности. [5]

К у з н ецов а, Изучение механической прочности бусинковых спаев металла со стеклом, Научно-технический бюллетень ОКБ и завода Светлана, 1956, № 4, стр. [6]

Изготовление рантового спая на горизонтально-заварочном станке. Обматывание металла стеклом перед спаиванием. [7]

Обматывание стеклом производится аналогично рассмотренному выше обматыванию стеклом цилиндрических стержней для бусинковых спаев. [8]

По ряду причин конструктивное оформление спаев вольфрама со стеклом ограничивается проволочными вводами в виде бусинковых спаев и ножками различных типов. Диаметры применяющихся вводов практически не ограничены, встречаются вводы диаметром 10 - 12 мм и выше. [9]

Предварительное окисление в пламени горелки хотя и считается простой операцией для квалифицированного оператора, все же малопригодно для крупносерийного и массового производства вольфрамовых бусинковых спаев вследствие неконтролируемости режима. Поэтому для больших партий спаев предпочтительны методы предварительного окисления ( а иногда и спаивания), режим которых поддается контролю и регулировке. Применяется также предварительное окисление вольфрама в муфельных печах или в закрытых металлических контейнерах ( не графитовых), нагреваемых индуктированием токов высокой частоты. Рекомендуется устанавливать режим этой операции до получения синего цвета побежалости или близкого к нему. После нанизывания бусинки и спаивания стекло продолжают подогревать некоторое время до светло-красного каления и затем спай охлаждают. [10]

Виды одиночных металлических вводов в стеклянные трубки. А - остеклованные проволока или Г - стержень диаметром до 1 мм. Б - остеклованные стержни диаметром до 12 мм. В - остеклованный стержень или проволока, впаянные в стеклянную трубку. Г - то же с колпачком. ( Г и Г м 1 г 5 ( d в № ( г. [11]

Металлические вводы, остеклованные на участке 10 мм и более, принято называть бусинковыми цилиндрическими спаями. Вводы, остеклованные на участке длиной менее 10 мм, называют бусинковыми спаями. [12]

Виды одиночных металлических вводов в стеклянные. [13]

В случае изготовления таких вводов в виде трубки возможно изготовление несогласованных спаев с медью, никелем и разными сплавами. Диаметры вводов могут колебаться в весьма широких пределах. Вес арматуры, поддерживаемой вводом, должен быть соответствующим образом соразмерен с толщиной стекла и диаметром ввода во избежание разрушений при вибрациях. Бусинковые спаи ( рис. 5 - 13 а, б) подлежат дальнейшему впаиванию в стекло или металлический стаканчик. Вводы, изображенные на рис. 5 - 13 а, б, в, г, д, применяются как держатели арматуры прибора и как токоведущие части. Ввод с экраном ( рис. 5 - 13 г) применяется в аппаратуре, где возможно напыление на поверхность стеклянной оболочки ввода проводящей пленки, уменьшающей электрическую прочность. Стеклянный экран - колпачок уменьшает опасность пробоя. Наружный конец ввода часто защищается цоколем - колпачком. Если ввод не цоколюется, то полезно иметь в виду, что конструкция д имеет то преимущество перед конструкцией в, г, что в этом варианте наружный конец ввода защищен стеклянной частью. Жесткий выступающий ввод легко задеть или ударить; гибкий проводник конструкции д свободен от такой опасности. [15]

Страницы: 1 2