Вакуумный спай

Cтраница 1

Вакуумные спаи на базе индия рекомендуют покрывать лаком ( например, глифталевым); это особенно важно, если размеры шва велики. [2]

Важным условием получения качественных вакуумных спаев стекла ( и другой керамики) с металлом является подбор коэффициентов линейного расширения. В случае нарушения этого правила в результат, нагрева соединяемых узлов под пайку и охлаждения после пайки керамическое изделие в зоне соединения дает трещину. В табл. 316 - 318 приведены составы, свойства и коэффициенты линейного расширения металлов, обычно применяемых для пайки со стеклом. Коэффициент линейного расширения стекла в основном зависит от состава входящих в него окислов и от температуры. [3]

Важным условием получения качественных вакуумных спаев стекла ( и другой керамики) с металлом является подбор коэффициентов линейного расширения: В случае нарушения этого правила в результате нагрева соединяемых узлов под пайку и охлаждения после пайки керамическое изделие в зоне соединения дает трещину. В табл. 316 - 318 приведены составы, свойства и коэффициенты линейного расширения металлов, обычно применяемых для пайки со стеклом. Коэффициент линейного расширения стекла в основном зависит от состава входящих в него окислов и от температуры. [4]

Однако чистый никель обладает ценным свойством давать надежные вакуумные спаи как со сталью и медью, так и с алюминием, вследствие чего из никеля можно делать переходные детали для особо сложных паяных узлов. [5]

Закон уменьшения анодного напряжения в зависимости от частоты при сохранении постоянства теплового режима.| Распределение контурного тока между внешней и выходной емкостями лампы. [6]

Значительная часть потерь в конструкции металлокерамических ламп приходится на вакуумные спаи металлических выводов с керамикой, так как в местах спая образуются полупроводящие пленки окислов, повышающие переходные сопротивления в месте соединения. [7]

Сложный сжатый спай. /. 2 - стальные трубки. S-стальной ввод. 4-спеченное стекло, поверхность которого после спаивания стала вогнутой. S-графитовая форма. [8]

Окислы стали довольно трудно растворяются в стекле, что препятствует получению вакуумного спая. Адгезионные свойства стекла к стали можно улучшить разными способами: применить гальваническое покрытие стали медью ( толщиной около 3 мкм), хромирование поверхности стали путем нанесения хрома гальванически или из газовой фазы ( окислы хрома хорошо смачиваются стеклом), а также эмалевое покрытие с добавками закиси никеля или окиси кобальта в количестве 1 вес. [9]

Диффузия или перемещение атомов на расстояние, превышающее межатомное, наблюдается при вакуумном спае металлов, например, молибдена с керамикой. [10]

Устройство для нанесения буры на платинитовую проволоку методом катафореза.| Примеры брака в производстве платинита, а - чрезмерно окисленная.| Микроструктура платинитовой проволоки, а и ft - хорошее равномерное покрытие. с - неправильная форма сечения железоникелевого керна. d - местное расслоение медного покрытия. ( а-см. [ Л. 34 ], Ь - d [ Л. 32 ].| Кривые термического расширения платинитопой проволоки в радиальном ( и аксиальном ( А направлениях ( / ао-длина образца при 20 С. Д / - удлинение при температуре Т. [11]

Хороший контакт слоя меди со стеклом и низкий предел текучести меди делают возможным изготовление безупречных вакуумных спаев платинита с легкоплавким стеклом в промышленном производстве ламл накаливания на автоматах. [12]

Увеличение потерь в выводах приводит к местным перегревам и может вызвать растрескивание баллона лампы в месте вакуумного спая. Полученное соотношение подсказывает пути уменьшения потерь в выводах. [13]

В реально выполненном коаксиальном резонаторе активные потер и обусловлены не только распределенным сопротивлением в токопроводящих поверхностях, но и сосредоточенными сопротивлениями в контактах коротко-замыкающего поршня, в контактах сочленения с лампой и в вакуумных спаях лампы. [14]

Развитие техники осуществления спаев на протяжении большей части ее истории протекало чисто экспериментальным путем и, несмотря на широкое распространение спаев металла со стеклом, до сего времени еще остается неизученным ряд проблем этой техники. Часто при разработке вакуумных спаев для электронных приборов или других целей конструктор вынужден руководствоваться только своим опытом и интуицией. Настоящая работа является попыткой облегчить выбор правильного ответа на некоторые - вопросы техники спаивания и представляет собой опыт критического обобщения практики отечественной электровакуумной промышленности, ряда литературных сведений и выводов из самостоятельного изучения отдельных проблем рассматриваемой техники. [15]

Страницы: 1 2