Дисковый спай
Cтраница 1
 |
Размеры, MJj / i, спаев молибденовых лент с кварцевым стеклом.| Размеры спаев с молибденовыми лентами и прутками ( 4 - 1.| Методы придания жесткости выводам ленточных спаев. [1] |
Дисковый спай со стеклом ( рис. 4 - 21) может быть согласованным ( разд. [2]
Дисковые спаи деформируемого типа были разработаны с целью создания сильноточных вводов для вакуумных систем. Сквозь отверстие в медном диске пропускается медная проволока, которая затем припаивается к диску, образуя вакуум-неплотное соединение. Медный диск очищается, борируется и подвергается предварительному окислению. После этого торец стеклянной трубки припаивается к краям диска. [3]
Дисковым спаем называют соединение торца стеклянной трубки с плоскостью металлического кольца или диска. Для дисковых спаев применяют металлы, согласующиеся и не согласующиеся со стеклом. Толщина диска для изготовления несогласованных спаев, например медь - стекло, должна быть не более 0 25 мм. [4]
Дисковыми спаями принято называть соединение торца стеклянной трубки с плоскостью металлического кольца или диска. Поверхность спая в этом случае большей частью представляет собой плоскость. Дисковые согласованные спаи ( рис. 5 - 11 а, в, г, д, е) изготавливаются обычными приемами техники спаивания ( см. гл. Конструкцию на рис. 5 - 11 к следует признать неудачной из-за нарушения правила о геометрической однообразности поверхности спая и некоторой сложности изготовления. [5]
Дисковым спаем называют соединение торца стеклянной трубки с плоскостью металлического кольца или диска. Для дисковых спаев применяют металлы, согласующиеся и не согласующиеся со стеклом. Толщина диска для изготовления несогласованных спаев, например медь - стекло, должна быть не более 0 25 мм. [6]
 |
Вварка анодных выводов с применение токов высокой частоты. [7] |
Для изготовления трубчатых и дисковых спаев применяют разогрев их не только газовым пламенем, но и электрическим током. [8]
Наиболее благоприятными являются дисковые спаи ( рис. 5 - 11 а, в, г, д, е), так как дифференциальное сжатие стекла и металла в таком спае вызывает сжимающие радиальные напряжения в стекле, лежащие в плоскостях, параллельных плоскости диска. [9]
В случае выполнения дисковых спаев толщина диска при диаметре около 25 мм должна быть около 0 3 мм. Толщина меди в некоторой степени зависит от площади соприкосновения стекла с металлом. Диск должен быть достаточно тонким, чтобы медь могла деформироваться на растяжение при напряжениях меньше тех, которые требуются для разрыва спая на срез. [10]
 |
Конструкции лезвенных спаев. [11] |
Однако возможны и такие несогласованные дисковые спаи, как спаи меди со стеклом. При этом толщина медных дисков обычно берется в пределах 0 25 - 0 35 мм, так как при меньшей их толщине возникает опасность сквозного окисления меди или ее проплавления и края дисков после пайки могут оказаться механически слишком слабыми. [12]
 |
Схема вращающегося приспособления для изготовления дисковых спаев на станке типа, показанного на 8 - 14. [13] |
В остальном технология изготовления дисковых спаев аналогична технологии изготовления рантовых спаев. [14]
Индукционный нагрев применяется чаще всего для осуществления рантовых и дисковых спаев. [15]
Страницы: 1 2 3