Лезвийный спай

Cтраница 1

Лезвийные спаи ( спаи Хауски-пера) могут изготавливаться со стеклом любого типа; при этом применяемые материалы должны удовлетворять следующим требованиям. [1]

Лезвийный спай представляет собой пример технического решения, появление которого запоздало на много лет, хотя принцип, на котором основан этот спай, уже использовался в данной области техники. При этом имеют в виду спаи стекла с проволокой типа дгомет, в которых также используется способность меди к деформации; это позволяет уменьшить внутренние напряжения, возникающие из-за разности в значениях коэффициентов теплового расширения металла и стекла, образующих, спай. [2]

Лезвийные спаи стекла с металлом описаны ниже. [3]

Пружинящий лезвийный спай не рекомендуется применять в условиях вибрационных нагрузок, а также в агрессивной ( с точки зрения коррозии) среде, поскольку этот спай механически непрочен. [4]

В лезвийных спаях на основе меди используется пластическая деформация этого металла. Эти спаи весьма чувствительны к быстрым изменениям температуры. Так, например, торцевой пружинящий спай с медной трубкой может выдержать примерно лишь 300 тепло-смен в интервале от 400 до 50 С, в то время как чашечный спай на основе ферроникеля выдерживает примерно 1 000 теплосмен, а такой же спаи на основе сплава железо - никель - кобальт выдерживает свыше 5000 теплосмен. Исходя из этого, медный лезвийный спай рекомендуется применять в тех случаях, когда рабочая температура не слишком высока, а смена температур может происходить лишь изредка. [5]

О металлокерамических лезвийных спаях см. разд. [6]

Методика изготовления лезвийных спаев может применяться для впаивания медной проволоки в стекло. При этом проволока должна быть весьма тонкой или сплющена так, чтобы часть проволоки, впаиваемая в стекло, имела толщину, не превышающую 0 05 мм. Чистая поверхность сплющенной проволоки должна быть предварительно окислена и покрыта бурой, после чего производится ее впаивание в стекло без предварительного остекловыва-ния металла. [7]

Соединения мягкого стекла с твердым при помощи деформируемого лезвийного спая ( спая Хаускипера. [8]

Не рекомендуется изготавливать дисковые лезвийные спаи для соединения твердого и мягкого стекол, расположенных по обе стороны медного диска. В этом случае одно из стекол / припаивается к фланцу 2, образуя при этом дисковый спай, в то время как другое стекло 3 припаивается к торцу, образуя трубчатый спай. [9]

Обычно медь спаивается со стеклом с помощью так называемых спаев Хаускипера ( лезвийных спаев), при изготовлении которых нет необходимости в согласовании значений коэффициентов теплового расширения обоих материалов ( разд. Есть, однако, такие сорта стекол ( табл. 2 - 32), которые могут непосредственно спаиваться с медью, образуя согласованный спай. При этом образующиеся спаи могут иметь любые формы и размеры и изготавливаться с помощью обычных методов изготовления металлостеклянных спаев. Весьма тонкий слой окислов меди может быть образован с помощью обычного метода борирования ( разд. Для: того чтобы слой окислов меди был достаточно тонким, необходимо следить за тем, чтобы медь не подвергалась излишнему окислению перед [ наложением стекла. Весьма важно, чтобы слой окис - - лов имел красный цвет, а не черный, так как в последнем случае в спае легко могут образоваться течи. [10]

Форма детали из нержавеющей стали для изготовления лезвийного спая со стеклом ( размеры приведены в 2 - 36. [11]

Эта проточка обеспечивает необходимую гибкость заостренного конца. Толщина трубки на колце должна составлять 25 - 35 мкм. В табл. 2 - 36 приведены рекомендуемые размеры лезвийных спаев на основе трубки из нержавеющей стали. Для спая со стальной трубкой используется боросилмкатное стекло с коэффициентом теплового расширения 46 - Ю-7; такое стекло лучше согласуется с металлом, чем стекло пи реке. Хорошие результаты были получены также и при спаивании нержавеющей стали ( марок 303 и 304), а также сплава инконель непосредственно со стеклом пирекс. [12]

Страницы: 1