Cтраница 1
Горячие спаи термоэлементов 5 снабжены системой водяного охлаждения 6 и комбинированными штуцерами для подключения к ловушке воды и электропитания. Блок термобатареи выполнен из отдельных звеньев, электроизолированных друг от друга путем заливки в эпоксидную смолу. [1]
![]() |
Разрез микрохолодильника r J. [2] |
Горячие спаи термоэлементов через электроизолированные коммутационные пластины 2 припаяны к теплоотводящей системе 3, которая для уменьшения веса изготовлена из алюминия. Система радиаторных пластин 4 служит для отвода тепла от термобатареи путем естественной конвекции в окружающий врздух. К холодным спаям термобатареи через электроизолированные коммутационные пластины 5 припаян коллектор холодных спаев 6, являющийся рабочей поверхностью прибора. Кольцо 7 из декоративной пластмассы защищает термобатарею от внешних механических воздействий и придает прибору конструктивно законченный вид. [3]
На горячем спае термоэлемента поглощается тепло Пельтье бп. Та часть поглощенного тепла, которая не возвращается на холодном спае, превращается в электроэнергию, вырабатываемую термоэлементом. [4]
Тепловой баланс горячего спая термоэлемента Зеебека качественно отличается от баланса термоэлемента Пельтье. [5]
![]() |
Электрическая схема питания и регулирования нуль-термостата. [6] |
Со стороны горячих спаев термоэлементов батарея через двойные коммутационные пластины 10 припаяна к теплоотводящему основанию 7Ч снабженному системой радиаторных пластин 6 посредством которых осуществляется сброс тепла от термобатареи в окружающий воздух. [7]
Для отвода теплоты с горячих спаев термоэлемента или термобатареи служит теплообменник, охлаждаемый проточной водой. [8]
Сущность метода регулирования изменением температуры горячих спаев термоэлементов заключается в изменении средней температуры теплоносителя или термического сопротивления на пути теплового потока от теплоносителя к горячим спаям термоэлементов. Изменение термического сопротивления при теплопередаче через газовую или жидкостную прослойку может осуществляться изменением давления среды или иными средствами. [9]
При повышении температуры в горелке растет температура горячих спаев термоэлементов, их КПД и улучшаются другие удельные характеристики термоэлектрической части генератора. Но при этом увеличиваются температура уходящих тазов горелки и потери тепла с ними, что ведет к снижению КПД горелочного устройства. В связи с этим необходимо найти такой оптимальный температурный режим, при котором полный КПД ТЭГ имел бы максимум. [10]
Как видим, отношение полного теплового потока, подведенного к горячим спаям термоэлемента, к тепловому потоку, передаваемому через термоэлемент за счет теплопроводности выражается некоторым коэффициентом, зависящим от добротности Z, температур спаев и электрического режима работы термоэлемента. В работе [31] было предложено назвать его коэффициентом термопроводности & т, так как он показывает, какая часть подведенного теплового потока передается помимо теплопроводности за счет термоэлектрических эффектов. Коэффициент термопроводности также характеризует степень эффективности термоэлектрических материалов. Чем больше kT, тем больше передается тепла через термоэлемент за счет термоэлектрических эффектов, тем меньше доля необратимых потерь ( от общего теплового потока) за счет теплопроводности. [11]
В нем в качестве нагревателя применяется горелка керогаза, позволяющая нагревать горячие спаи термоэлементов до 400 - ь420 С. Холодные спаи вследствие отвода тепла с радиаторов имеют температуру 90 - т - 100 С. [13]
При регулировании мощности изменением теплового потока по холодной стороне рабочая температура горячих спаев термоэлементов возрастает по сравнению с номинальной, что крайне невыгодно, так как эффективность номинального режима окажется значительно ниже, чем в случае использования оптимальных условий работы термоэлементов. При этом не исключается вероятность появления дополнительных трудностей, связанных с обеспечением прочности конструкций и надежности их работы. [14]
![]() |
Блок-схема гигрометра периодического действия. [15] |