Cтраница 2
Регулировка фар производится с помощью верхнего и боковых винтов, расположенных под декоративным ободком. [16]
Кроме регулятора воздуха, горелка Теклю снабжена боковым винтом с круглой рукояткой для регулирования подачи газа. [17]
Для прижима поперечных и продольных стенок к поддону предусматриваются боковые винты. [18]
![]() |
Пневматический регулятор давления типа РД. [19] |
Регулятор на заданное значение регулируемого давления настраивают при помощи бокового винта 9 задатчика. Вращением этого винта достигается поворот всей платы с соплом 4 и штифтом 6 заслонки вправо или влево. Заслонка при этом не перемещается. В результате изменяется давление воздуха на исполнительный механизм и регулирующий орган устанавливается в новое положение, соответствующее заданному значению давления. [20]
Приспособление для вертикальной шаблонной формовки: 1 - формовочный шаблон; 2 - боковой винт; 3-подвижной шаблонодержатель; 4 - рукав; 5 - упорный винт; 6-упорное кольцо; 7 -шпиндель; - башмак. [21]
![]() |
Оправка для нарезания внутренней резьбы. [22] |
Твердосплавной резец / вставляют в гнездо на передней части оправки и закрепляют торцовым или боковым винтом. [23]
Тяга и управление обеспечиваются задним винтом, ориентируемым в пределах 50 относительно каждого борта, и двумя небольшими боковыми винтами, ориентируемыми в пределах 360 вокруг оси, перпендикулярной плоскости симметрии аппарата. Бинты приводятся в действие гидравлическими двигателями, питаемыми электронасосами. [24]
В противном случае проверяют правильность посадки ламп в фарах и добиваются совпадения путем регулирования в горизонтальной плоскости с помощью бокового винта и в вертикальной - с помощью верхнего винта. [25]
Головка с аксиальным питанием ( рис. 24) состоит из трубы для питания / и дорна 2, положение которого регулируется боковыми винтами. [26]
![]() |
Принадлежности и приспособления к сверлильным станкам. [27] |
При пользовании накладным кондуктором ( рис. 220 ж) обрабатываемую деталь / закрепляют в машинных тисках или непосредственно на столе станка; кондуктор 3 накладывают и укрепляют боковыми винтами 2 на той части поверхности детали, где нужно просверлить отверстие. [28]
От этой полосы под углом 90 отгибают короткую часть длиной 30мм, сверлом по металлу просверливают в ней и в опорном основании в размеченных местах три отверстия и прижимают скобу короткой ее частью к нижнему краю основания при помощи двух боковых винтов, а также центрального винта, которым служит имеющий нарезку штырь дуговой оправы круглого зеркала. Верхний винт - винт В1, имеет нарезку по всей своей длине и головку, удобную для воздействия на него. Длина винта В1 и местоположение отверстия под него в вертикальной части скобы рассчитаны так, чтобы, ввернутый на половину своей длины, он закругленным концом упирался в верхний край круглого зеркала. Нижний винт - винт В2, изготовлен из гвоздя со спиленной головкой и нарезан на части своей длины. [29]
Благодаря смещению осей отверстий плашки и воротка винты прижимают плашку всегда к внутреннему торцу воротка. Боковые винты размещены под углом 45 к оси симметрии плашки. Оси отверстий под зажимные винты смещены относительно центра плашки на величину g 0 5 - 2 0 мм в зависимости от размера резьбы ( см. фиг. Это необходимо для того, чтобы при завинчивании каждый винт упирался не в острие отверстия, а в его боковую поверхность. Винт, сдвигая плашку, скользит по гнезду своим конусом и обеспечивает легкое сжатие плашки. [30]