Спекание - зола
Cтраница 2
Интересным вариантом использования золы является ее повторное введение в топку котла вместе с новыми порциями топлива. При этом происходит спекание золы и образуется гранулированный шлак, удаление которого может быть выполнено без участия воды. Перспективным является комбинирование топлив с целью получения золы в расплавленном состоянии. [16]
 |
Присоединение обдувочного шланга к паропроводу. [17] |
В связи с тем, что при высоких температурах зола иногда частично спекается, более целесообразно применять насыщенный и лучше несколько влажный пар. При более низких температурах спекания золы не наблюдается, но в случае увлажнения золы иногда происходит процесс ее схватывания и прочного закрепления на поверхности нагрева. Такое присоединение позволяет при ручной обдувке отделить конденсат от пара и спустить его наружу, что в значительной степени уменьшает вылет брызг из обдувочной трубки. [18]
Необходимо, чтобы слой работал в относительно узком интервале температур при расходах воздуха, обеспечивающих эффективное горение. Верхний предел температуры ограничен условиями спекания золы и для большинства твердых топлив равен 950 С, а нижний эффективностью и устойчивостью горения и составляет 750 С. По условиям эффективного связывания оксидов серы оптимальная температура должна быть около 850 С. [19]
При работе большинства больших европейских печей для сжигания отходов получается пар для турбины с противодавлением, а тепло далее используется для отопления района. Температура внутри больших печей для сжигания отходов достаточно высока для частичного спекания золы; получаемый шлак используется при сооружении дорог и зданий. [20]
Уникальное производство глинозема из золы бурых углей организовано в Германии еще в 1944 г. Глиноземный завод в Рюдерсдорфе ( около Берлина) представлял часть большого цементного завода, производительность которого по глинозему составляла 10 тыс. г / год. В основу технологии производства был положен процесс получения моноапюминага кальция путем спекания золы с известняком. [21]
В первую очередь была разработана система оценки шлако-образующей способности топлива, которая производилась по-кривой интенсивности шлакования, построенной на графике по данным определений. Сетка графика условно разделена пограничными линиями на области, позволяющие по характеру и местоположению кривой проследить динамику изменения спекания золы и поведение минеральных включений топлива в зависимости от напряжения газификации и отнести ее к той или иной группе ( фиг. [22]
Газогенератор Лурги с ошлаковыванием золы является логическим этапом усовершенствования газогенератора Лурги с сухим золоудалением. Он работает в условиях, специально рассчитанных на то, чтобы можно было ликвидировать отдельные недостатки, присущие системе с сухим золоудалением. Основное различие между газогенераторами Лурги с ошлаковыванием золы и с сухим золоудалением заключается в том, что процесс ошлако-вания золы позволяет обойтись без подачи избыточного количества пара, который при сухом золоудалении необходим для того, чтобы предотвращать спекание золы; процесс ошлаковьгвания золы позволяет также поднять максимальную температуру в реакторе намного выше температуры плавления золы. Зола удаляется из реактора в виде жидкого шлака. Газогенератор Лурги может работать на углях восточных штатов, и это не приводит к заметному ухудшению его эксплуатационных качеств. [23]
 |
Температура воспламенения топлива. [24] |
Генераторный газ образуется в результате газификации твердого топлива в специальных установках - газогенераторах. Процесс превращения твердого топлива в генераторный газ сводится к сухой перегонке, при которой выделяются летучие, содержащиеся в топливе, и неполному горению. Газогенераторы представляют собой шахтную печь, в которую сверху загружается твердое топливо, а снизу подается воздух в количестве, недостаточном для полного сгорания топлива. Кислород воздуха, поступающего через колосниковую решетку, встречает слой раскаленного кокса и вступает с углеродом в реакцию. В связи с недостаточным для полного сгорания количеством подаваемого воздуха продуктами реакции являются СО2 и СО. Обычно в дутье добавляют пар, обогащающий генераторный газ водородом и окисью углерода по реакции Н2О С Н2 СО, а также предотвращающий спекание золы. При движении вверх горячие газы производят сухую перегонку топлива, выделяя из него летучие и влагу. В Советском Союзе в связи с наличием природного газа генераторный газ в настоящее время практически не применяется. [25]
Страницы: 1 2