Спекание - клинкер
Cтраница 1
Спекание потрландцементного клинкера сопровождается изменением объема. Усадка зависит от температуры и времени спекания. При изотермическом спекании на кривых изменения линейных размеров образцов от времени термообработки наблюдаются три стадии. В начальной стадии спекания кривая усадки резко возрастает, на следующем этапе становится более пологой, затем асимптотически приближается к пределу, соответствующему максимальной плотности материала. [1]
Ускоряется процесс спекания клинкера и снижается температура спекания при добавке в сырьевую смесь минерализаторов в количестве до 1 5 % от веса сухой сырьевой смеси - крем-нефторйстых солей натрия Na2SiF6, кальция CaSiF6, магния MgSiF6 а также фтористого кальция CaF2 в виде плавикового шпата. Так, добавка фтористого кальция снижает температуру спекания с 14б0 до 1300 - 11350 С, что сопровождается повышением производительности печи, сокращением расхода топлива и уменьшением содержания в клинкере свободной окиси кальция. [2]
 |
Влияние BaO на содержание СаОсв, усадку клинкера, свойства жидкой фазы и изменение эвтектической температуры. Температура 1340 С.| Влияние SrO на содержание СаОсв. [3] |
Возрастающая усадка характеризует более плотное спекание клинкера, если термин спекание рассматривать в смысле повышения плотности конечного продукта, как это принято в керамической и металлургической технологии. [4]
Соединение оксида железа способствует снижения температуры спекания клинкера. Цементы, богатые оксидом железа, при низком содержании глинозема ведут себя аналогично иысококремнезешстым. Относительно медленно схватываясь и твердея з начальные сроки, они в дальнейшем достигают высокой прочности. [5]
Окись железа ( Fe2O3) понижает температуру спекания клинкера. Цементы, богатые окисью железа, при низком содержании глинозема приобретают характер высококремнеземистых цементов, даже если в них было мало кремнезема: они медленно схватываются, медленно, но неуклонно твердеют в течение длительного времени и оказываются более устойчивыми в сульфатных водах, нежели цементы, содержащие мало окиси железа, но много глинозема. [6]
Тесная взаимная связь процессов горения и обжига материала и спекания клинкера подтверждает, насколько важны для получения высокого качества клинкера точнейшая весовая дозировка топлива и равномерность состава смеси в отношении всех входящих в нее компонентов. [7]
Такая температура должна достигаться в последней зоне печи - зоне спекания клинкера. Это преждевременное плавление шихты нарушает нормальный ход процесса и ухудшает качество продукта. Этому явлению - раннего плавления шихты - даются два объяснения. [8]
Получение глиноземистого цемента с добавкой в сырьевую смесь флюсующих веществ, понижающих температуру спекания клинкера, представляет значительный интерес. [9]
В начальный период спекание, происходящее на более удаленном от головки печи отрезке зоны спекания клинкера, характеризуется, между прочим, тем, что именно здесь при интенсификации хода печи наблюдается возникновение комьев клинкера. [10]
Более наглядны технологические особенности сырьевой смеси, если состав ее характеризуется КН и модулями, получаемыми при спекании клинкера. Поэтому обычно задают вначале оптимальный минералогический состав клинкера, который затем пересчитывают на химический состав по формулам С. Д. Окорокова, а затем состав клинкера выражают в виде КН, п и р, которые берут за основу расчета сырьевой, шихты. [11]
Из литературных данных известно, что в семиметровой печи трудно вести обжиг так, чтобы процессы диссоциации сульфата кальция и спекания клинкера происходили в разных зонах печи, как это имеет место в промышленных печах. [12]
Результаты обжига в таких печах, однако, по существу мало изменялись, так как при ведении печи на сильный обжиг, до спекания клинкера в сплошную массу, в печах той и другой системы описанные выше затруднения возникали в одинаковой мере. [13]
Изучение этого вопроса в лабораторных условиях показало, что сравнительно крупные зерна песка - до 0 5 мм в диаметре-реагируют с известью уже в период спекания клинкера - под влиянием растворенной в жидкой фазе и обладающей в этом состоянии большой реакционной способностью окиси кальция. [14]
Опыты по обжигу шихты в разграниченных зонах печи дали возможность установить причины образования колец, настылей, сваров и комьев в зоне диссоциации сульфата кальция и в зоне спекания клинкера. [15]
Страницы: 1 2